MF1700-F2 został zaprojektowany z myślą o środowiskach druku komercyjnego i oznakowania o dużej objętości, aby przekształcić wykańczanie z sekwencyjnego, czasochłonnego procesu w pojedynczy, wysoce wydajny przepływ pracy, który integruje laminowanie, montaż i przycinanie.
1. Maksymalizacja przepustowości dzięki wydajności w jednym przejściu
Dwustronna, szybka architektura maszyny bezpośrednio rozwiązuje najczęstsze wąskie gardło w wykańczaniu druku: potrzebę wielu przejść.
Szerokość robocza (maks. szerokość laminowania: 64"): Obsługuje pełny rozmiar wyjściowy większości szerokoformatowych drukarek atramentowych, umożliwiając ciągły przepływ pracy bez konieczności wstępnego przycinania.
Szybka praca (maks. prędkość: do 20 m/min): Ta prędkość jest znacznie wyższa niż w przypadku standardowych laminatorów z podgrzewaniem, radykalnie skracając czas realizacji zadań.
Precyzja pneumatyczna (regulacja ciśnienia: ciśnienie powietrza): Wykorzystuje system siłowników pneumatycznych do wywierania stałego, precyzyjnego nacisku na całej szerokości 64". Jest to kluczowe dla szybkich przebiegów, gdzie jednolity nacisk jest niezbędny do zapewnienia braku pęcherzyków i zmarszczek oraz gwarantowanej przyczepności.
2. Technologia podstawowa: podwójne podgrzewane wałki i zrównoważone napięcie
Konstrukcja grzewcza i specyfikacje wałków MF1700-F2 są kluczem do uzyskania „dwustronnego wykańczania”, w szczególności rozwiązania problemu zawijania, powszechnego problemu z laminowaniem.
Rodzaj ogrzewania: podwójne lub górne podgrzewane wałki
Tryb podwójnego ogrzewania: Jest to niezbędne do dwustronnego laminowania bez zawijania. Jednocześnie podgrzewa zarówno górną, jak i dolną warstwę folii, aktywując klej i równoważąc naprężenie skurczu warstw, zapewniając idealnie płaskie wyjście.
Tryb górnego ogrzewania: Podczas laminowania jednostronną folią do laminowania na zimno, niska temperatura (wspomagana ciepłem) jest przykładana do górnego wałka, aby wyeliminować „srebrne smugi” lub pęcherzyki, które mogą tworzyć się w kleju do laminowania na zimno, zapewniając wysoką precyzję jakości obrazu.
Średnica wałka (130 mm): Większa średnica wałka silikonowego zapewnia dłuższy czas przykładania nacisku (szersza „szczelina wałka”), co jest kluczowe dla uzyskania laminacji bez pęcherzyków i zmarszczek przy dużych prędkościach.
Maksymalna temperatura (120°C): Chociaż laminowanie na zimno jest głównym nurtem, wysoka pojemność cieplna może być wykorzystana do przetwarzania specjalistycznych folii wymagających aktywacji w wysokiej temperaturze lub do enkapsulacji o dużej wytrzymałości i trwałości.
3. Zintegrowany przepływ pracy i funkcje produktywności
Konstrukcja minimalizuje interakcję operatora i maksymalizuje ciągły przepływ produkcji.
Zintegrowany system cięcia (opcjonalny nóż): Dostępny pneumatyczny system cięcia umożliwia przycinanie lub rozcinanie w linii bezpośrednio po laminowaniu. Eliminuje to potrzebę oddzielnego kroku ręcznego, dzięki czemu cały proces jest „od laminowania do gotowego produktu”.
Łatwość użycia | Regulacja wysokości ciśnienia powietrza, przełącznik nożny | Zapewnia ergonomiczne użytkowanie przez jednego operatora, pozwalając operatorowi na używanie obu rąk do wyrównywania i podawania dużych nośników, jednocześnie kontrolując uruchamianie/zatrzymywanie maszyny za pomocą pedału nożnego.
Bezpieczeństwo i zgodność | Bezpieczeństwo oczu laserowych, certyfikat CE, ROHS | Gwarantuje bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zgodność z międzynarodowymi standardami.
MF1700-F2 ucieleśnia rewolucję „Single Pass, Dual Finish”, zapewniając:
- Prędkość: Wysoka wydajność dzięki prawdziwemu dwustronnemu laminowaniu w jednym przejściu.
- Precyzja: Płaskie wyniki bez zawijania i zminimalizowane srebrzenie dzięki zrównoważonemu podwójnemu ogrzewaniu i ciśnieniu pneumatycznemu.
- Rentowność: Skrócony czas pracy i zwiększona oferta produktów (enkapsulacja, ciężki montaż).
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
