MF1700-F2는 대량 상업용 인쇄 및 간판 환경을 위해 설계되었으며 시간이 많이 소요되는 순차적 마감 프로세스를 라미네이션, 마운팅 및 트리밍을 통합하는 매우 효율적인 단일 작업 흐름으로 전환하도록 설계되었습니다.
1. 단일 패스 효율성으로 처리량 극대화
기계의 양면 고속 아키텍처는 인쇄 마감 시 가장 흔히 발생하는 병목 현상인 다중 패스의 필요성을 직접적으로 해결합니다.
작업 폭(최대 적층 폭:64"):대부분의 와이드 포맷 잉크젯 프린터의 전체 출력 크기를 처리하므로 사전 트리밍 없이 지속적인 작업 흐름이 가능합니다.
고속 작동(최대 속도: 최대 20m/분):이 속도는 표준 열 보조 라미네이터보다 훨씬 빠르며 작업 소요 시간을 대폭 단축합니다.
공압 정밀도(압력 조정: 공기 압력):공기 실린더 시스템을 활용하여 전체 64''폭에 걸쳐 일관되고 정밀한 압력을 가합니다. 이는 거품이나 주름이 없고 접착력이 보장되도록 균일한 압력이 필요한 고속 작동에 매우 중요합니다.
2. 핵심 기술: 이중 가열 롤러 및 균형 잡힌 장력
MF1700-F2의 발열 설계와 롤러 사양은 "양면 마감"을 달성하는 데 핵심이며, 특히 일반적인 라미네이션 문제인 컬을 해결하는 데 중요합니다.
가열 유형: 이중 또는 상단 가열 롤러
듀얼 히팅 모드: 말림 현상 없는 양면 라미네이션에 꼭 필요한 모드입니다. 이는 필름의 상단 및 하단 레이어에 동시에 열을 가하여 접착제를 활성화하고 레이어의 수축 장력 균형을 유지하여 완벽하게 평평한 출력을 보장합니다.
상단 가열 모드: 단면 콜드 라미네이팅 필름을 라미네이팅할 때 탑 롤러에 저온(열 보조)을 적용하여 콜드 라미네이팅 필름 접착제에 형성될 수 있는 "은색 줄무늬"나 기포를 제거하여 고정밀 이미지 품질을 보장합니다.
롤러 직경(130mm):더 큰 실리콘 롤러 직경은 더 긴 압력 적용 시간(더 넓은 "롤러 간격")을 제공하며, 이는 고속에서 기포와 주름 없는 라미네이션을 달성하는 데 중요합니다.
최대 온도(120°C):콜드 라미네이션이 주류이지만, 높은 열용량은 고온 활성화가 필요한 특수 필름을 처리하거나 고강도, 오래 지속되는 캡슐화를 위해 사용될 수 있습니다.
3. 통합 워크플로 및 생산성 기능
이 설계는 작업자 상호 작용을 최소화하고 지속적인 생산 흐름을 극대화합니다.
통합 절단 시스템(옵션 절단기):사용 가능한 공압 절단 시스템을 사용하면 라미네이션 직후 인라인 트리밍 또는 슬리팅이 가능합니다. 이를 통해 별도의 수동 단계가 필요하지 않으며 전체 프로세스가 "라미네이트에서 완제품까지" 만들어집니다.
사용 용이성 | 공기압 높이 조절, 풋 페달 스위치 |인체공학적인 단일 작업자 사용을 보장하여 작업자가 양손을 사용하여 대형 미디어를 정렬하고 공급하는 동시에 풋 페달로 기계 시작/중지를 제어할 수 있습니다.
안전 및 규정 준수 | 레이저 눈 안전, CE, ROHS 인증 |직원을 위한 안전한 작업 환경과 국제 표준 준수를 보장합니다.
MF1700-F2는 다음을 제공하여 "싱글 패스, 듀얼 마감" 혁명을 구현합니다.
- 속도:한 번의 패스로 진정한 양면 라미네이션을 통해 대량 출력이 가능합니다.
- 정도:균형 잡힌 이중 열 및 공압 덕분에 컬이 없는 편평한 결과와 은빛 현상이 최소화됩니다.
- 수익성:노동 시간 단축 및 제품 제공 증가(캡슐화, 무거운 장착)
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
