La MF1700-F2 est conçue pour les environnements d'impression et de signalétique commerciaux à volume élevé, conçue pour transformer la finition d'un processus séquentiel et chronophage en un flux de travail unique et très efficace qui intègre la plastification, le montage et la découpe.
1. Maximiser le débit avec l'efficacité en un seul passage
L'architecture recto-verso à grande vitesse de la machine s'attaque directement au goulot d'étranglement le plus courant dans la finition d'impression : la nécessité de plusieurs passages.
Largeur de travail (Largeur de plastification maximale : 64") : Gère la taille de sortie complète de la plupart des imprimantes à jet d'encre grand format, permettant un flux de travail continu sans avoir besoin de pré-découpe.
Fonctionnement à grande vitesse (Vitesse maximale : jusqu'à 20 m/min) : Cette vitesse est considérablement plus rapide que les plastifieuses à assistance thermique standard, ce qui réduit considérablement les délais d'exécution des travaux.
Précision pneumatique (Réglage de la pression : pression d'air) : Utilise un système de vérin pneumatique pour appliquer une pression constante et précise sur toute la largeur de 64 pouces. Ceci est crucial pour les séries à grande vitesse où une pression uniforme est nécessaire pour garantir l'absence de bulles ou de plis et une adhérence garantie.
2. Technologie de base : rouleaux chauffants doubles et tension équilibrée
La conception de chauffage et les spécifications des rouleaux de la MF1700-F2 sont essentielles pour obtenir une « finition recto-verso », en particulier pour lutter contre le gauchissement, un problème courant de plastification.
Type de chauffage : rouleaux chauffants doubles ou supérieurs
Mode de chauffage double : Ceci est essentiel pour une plastification recto-verso sans gauchissement. Il applique simultanément de la chaleur aux couches supérieure et inférieure du film, activant l'adhésif et équilibrant la tension de retrait des couches, assurant une sortie parfaitement plate.
Mode de chauffage supérieur : Lors de la plastification d'un film de plastification à froid simple face, une basse température (avec assistance thermique) est appliquée au rouleau supérieur pour éliminer les « traînées argentées » ou les bulles qui peuvent se former dans l'adhésif du film de plastification à froid, assurant une qualité d'image de haute précision.
Diamètre du rouleau (130 mm) : Un plus grand diamètre de rouleau en silicone offre un temps d'application de la pression plus long (un « espace entre les rouleaux » plus large), ce qui est crucial pour obtenir une plastification sans bulles et sans plis à grande vitesse.
Température maximale (120 °C) : Bien que la plastification à froid soit la norme, une capacité de chaleur élevée peut être utilisée pour traiter des films spécialisés nécessitant une activation à haute température ou pour un encapsulage à haute résistance et durable.
3. Flux de travail intégré et fonctionnalités de productivité
La conception minimise l'interaction de l'opérateur et maximise le flux de production continu.
Système de coupe intégré (coupe-papier en option) : Le système de coupe pneumatique disponible permet une coupe ou une refente en ligne immédiatement après la plastification. Cela élimine le besoin d'une étape manuelle séparée, ce qui rend l'ensemble du processus « de la plastification au produit fini ».
Facilité d'utilisation | Réglage de la hauteur de la pression d'air, interrupteur à pédale | Assure une utilisation ergonomique par un seul opérateur, permettant à l'opérateur d'utiliser les deux mains pour aligner et alimenter les grands supports tout en contrôlant le démarrage/l'arrêt de la machine avec la pédale.
Sécurité et conformité | Sécurité oculaire laser, certification CE, ROHS | Garantit un environnement de fonctionnement sûr pour le personnel et la conformité aux normes internationales.
La MF1700-F2 incarne la révolution « Passage unique, finition double » en offrant :
- Vitesse : Production à volume élevé grâce à une véritable plastification recto-verso en un seul passage.
- Précision : Résultats plats sans gauchissement et argenture minimisée grâce à la chaleur double équilibrée et à la pression pneumatique.
- Rentabilité : Réduction du temps de travail et augmentation des offres de produits (encapsulation, montage lourd).
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