La MF1700-F2 è progettata per ambienti di stampa commerciale e segnaletica ad alto volume, progettata per trasformare la finitura da un processo sequenziale e dispendioso in termini di tempo in un flusso di lavoro singolo e altamente efficiente che integra laminazione, montaggio e rifilatura.
1. Massimizzare la produttività con l'efficienza a passaggio singolo
L'architettura a doppia faccia e ad alta velocità della macchina affronta direttamente il collo di bottiglia più comune nella finitura della stampa: la necessità di passaggi multipli.
Larghezza di lavoro (Larghezza massima di laminazione: 64"): Gestisce le dimensioni di output complete della maggior parte delle stampanti inkjet di grande formato, consentendo un flusso di lavoro continuo senza la necessità di pre-rifilatura.
Funzionamento ad alta velocità (Velocità massima: fino a 20 m/min): Questa velocità è significativamente più veloce rispetto alle laminatrici a riscaldamento standard, riducendo drasticamente i tempi di consegna dei lavori.
Precisione pneumatica (Regolazione della pressione: pressione dell'aria): Utilizza un sistema a cilindro pneumatico per applicare una pressione costante e precisa su tutta la larghezza di 64''. Questo è fondamentale per le tirature ad alta velocità in cui è necessaria una pressione uniforme per garantire zero bolle o rughe e un'adesione garantita.
2. Tecnologia principale: rulli doppi riscaldati e tensione bilanciata
Il design del riscaldamento e le specifiche dei rulli della MF1700-F2 sono fondamentali per ottenere la "finitura bifacciale", in particolare per affrontare l'arricciamento, un problema comune nella laminazione.
Tipo di riscaldamento: rulli doppi o superiori riscaldati
Modalità di riscaldamento doppio: questo è essenziale per la laminazione bifacciale senza arricciamento. Applica simultaneamente calore a entrambi gli strati superiore e inferiore della pellicola, attivando l'adesivo e bilanciando la tensione di restringimento degli strati, garantendo un output perfettamente piatto.
Modalità di riscaldamento superiore: quando si lamina una pellicola di laminazione a freddo su un lato, viene applicata una bassa temperatura (assistita dal calore) al rullo superiore per eliminare le "striature argentate" o le bolle che possono formarsi nell'adesivo della pellicola di laminazione a freddo, garantendo un'elevata precisione della qualità dell'immagine.
Diametro del rullo (130 mm): Un diametro del rullo in silicone più grande fornisce un tempo di applicazione della pressione più lungo (un "gap del rullo" più ampio), che è fondamentale per ottenere una laminazione senza bolle e senza rughe ad alta velocità.
Temperatura massima (120°C): Mentre la laminazione a freddo è la corrente principale, l'elevata capacità termica può essere utilizzata per elaborare pellicole specializzate che richiedono l'attivazione ad alta temperatura o per l'incapsulamento ad alta resistenza e di lunga durata.
3. Flusso di lavoro integrato e funzionalità di produttività
Il design riduce al minimo l'interazione dell'operatore e massimizza il flusso di produzione continuo.
Sistema di taglio integrato (Taglierina opzionale): Il sistema di taglio pneumatico disponibile consente la rifilatura o la fessurazione in linea immediatamente dopo la laminazione. Questo elimina la necessità di un passaggio manuale separato, rendendo l'intero processo "laminato-prodotto finito".
Facilità d'uso | Regolazione dell'altezza della pressione dell'aria, interruttore a pedale | Garantisce un utilizzo ergonomico da parte di un singolo operatore, consentendo all'operatore di utilizzare entrambe le mani per allineare e alimentare supporti di grandi dimensioni mentre controlla l'avvio/arresto della macchina con il pedale.
Sicurezza e conformità | Sicurezza degli occhi laser, certificazione CE, ROHS | Garantisce un ambiente operativo sicuro per il personale e la conformità agli standard internazionali.
La MF1700-F2 incarna la rivoluzione "Passaggio singolo, finitura doppia" offrendo:
- Velocità: Output ad alto volume tramite vera laminazione bifacciale in un unico passaggio.
- Precisione: Risultati piatti senza arricciamento e argentatura minimizzata grazie al calore bilanciato e alla pressione pneumatica.
- Redditività: Riduzione dei tempi di manodopera e aumento delle offerte di prodotti (incapsulamento, montaggio pesante).
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