La MF1700-F2 está diseñada para entornos de impresión comercial y señalización de gran volumen, diseñada para transformar el acabado de un proceso secuencial y que consume mucho tiempo en un flujo de trabajo único y altamente eficiente que integra laminación, montaje y recorte.
1. Maximización del Rendimiento con Eficiencia de un Solo Paso
La arquitectura de doble cara y alta velocidad de la máquina aborda directamente el cuello de botella más común en el acabado de impresión: la necesidad de múltiples pasadas.
Ancho de trabajo (Ancho máximo de laminación: 64"): Maneja el tamaño de salida completo de la mayoría de las impresoras de inyección de tinta de formato ancho, lo que permite un flujo de trabajo continuo sin necesidad de recorte previo.
Operación de alta velocidad (Velocidad máxima: hasta 20 m/min): Esta velocidad es significativamente más rápida que las laminadoras estándar con asistencia de calor, lo que reduce drásticamente los tiempos de entrega de los trabajos.
Precisión neumática (Ajuste de presión: Presión de aire): Utiliza un sistema de cilindro de aire para aplicar una presión constante y precisa en todo el ancho de 64''. Esto es crucial para las tiradas de alta velocidad donde se necesita una presión uniforme para garantizar cero burbujas o arrugas y una adhesión garantizada.
2. Tecnología central: Rodillos dobles calentados y tensión equilibrada
El diseño de calentamiento y las especificaciones de los rodillos de la MF1700-F2 son clave para lograr el "acabado de doble cara", abordando particularmente el rizado, un problema común de laminación.
Tipo de calentamiento: Rodillos dobles o superiores calentados
Modo de calentamiento doble: Esto es esencial para la laminación de doble cara sin rizos. Aplica calor simultáneamente a las capas superior e inferior de la película, activando el adhesivo y equilibrando la tensión de contracción de las capas, asegurando una salida perfectamente plana.
Modo de calentamiento superior: Al laminar película de laminación en frío de una sola cara, se aplica una baja temperatura (con asistencia de calor) al rodillo superior para eliminar las "rayas plateadas" o burbujas que pueden formarse en el adhesivo de la película de laminación en frío, asegurando una calidad de imagen de alta precisión.
Diámetro del rodillo (130 mm): Un diámetro de rodillo de silicona más grande proporciona un tiempo de aplicación de presión más largo (un "hueco de rodillo" más ancho), lo cual es crucial para lograr una laminación sin burbujas ni arrugas a altas velocidades.
Temperatura máxima (120°C): Si bien la laminación en frío es la corriente principal, se puede utilizar una alta capacidad de calor para procesar películas especializadas que requieren activación a alta temperatura o para encapsulación de alta resistencia y duradera.
3. Flujo de trabajo integrado y características de productividad
El diseño minimiza la interacción del operador y maximiza el flujo de producción continuo.
Sistema de corte integrado (Cortador opcional): El sistema de corte neumático disponible permite el recorte o corte en línea inmediatamente después de la laminación. Esto elimina la necesidad de un paso manual separado, lo que hace que todo el proceso sea "laminado a producto terminado".
Facilidad de uso | Ajuste de altura de presión de aire, interruptor de pedal | Garantiza un uso ergonómico para un solo operador, lo que permite al operador usar ambas manos para alinear y alimentar medios grandes mientras controla el inicio/parada de la máquina con el pedal.
Seguridad y cumplimiento | Seguridad ocular láser, certificación CE, ROHS | Garantiza un entorno operativo seguro para el personal y el cumplimiento de las normas internacionales.
La MF1700-F2 encarna la revolución de "Paso Único, Acabado Doble" al ofrecer:
- Velocidad: Salida de alto volumen a través de una verdadera laminación de doble cara en una sola pasada.
- Precisión: Resultados planos sin rizos y minimización del plateado gracias al calor dual equilibrado y la presión neumática.
- Rentabilidad: Tiempo de mano de obra reducido y mayores ofertas de productos (encapsulación, montaje pesado).
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