MF1700-F2 được thiết kế cho môi trường in ấn thương mại và biển hiệu số lượng lớn, được thiết kế để chuyển đổi quy trình hoàn thiện từ một quy trình tuần tự, tốn thời gian thành một quy trình duy nhất, hiệu quả cao, tích hợp cán màng, gắn và cắt tỉa.
1. Tối đa hóa thông lượng với hiệu quả một lần chạy
Kiến trúc hai mặt, tốc độ cao của máy giải quyết trực tiếp nút thắt cổ chai phổ biến nhất trong hoàn thiện bản in: nhu cầu về nhiều lần chạy.
Chiều rộng làm việc (Chiều rộng cán màng tối đa: 64"): Xử lý kích thước đầu ra đầy đủ của hầu hết các máy in phun khổ lớn, cho phép quy trình làm việc liên tục mà không cần cắt tỉa trước.
Hoạt động tốc độ cao (Tốc độ tối đa: Lên đến 20m/phút): Tốc độ này nhanh hơn đáng kể so với các máy cán nhiệt tiêu chuẩn, giảm đáng kể thời gian quay vòng công việc.
Độ chính xác khí nén (Điều chỉnh áp suất: Áp suất không khí): Sử dụng hệ thống xi lanh khí để tạo áp suất nhất quán, chính xác trên toàn bộ chiều rộng 64''. Điều này rất quan trọng đối với các lần chạy tốc độ cao, nơi cần có áp suất đồng đều để đảm bảo không có bong bóng hoặc nếp nhăn và đảm bảo độ bám dính.
2. Công nghệ cốt lõi: Con lăn gia nhiệt kép và độ căng cân bằng
Thiết kế gia nhiệt và thông số kỹ thuật con lăn của MF1700-F2 là chìa khóa để đạt được "hoàn thiện hai mặt", đặc biệt giải quyết vấn đề cong vênh, một vấn đề cán màng phổ biến.
Loại gia nhiệt: Con lăn gia nhiệt kép hoặc trên
Chế độ gia nhiệt kép: Điều này rất cần thiết để cán màng hai mặt không bị cong vênh. Nó đồng thời tác dụng nhiệt lên cả hai lớp trên và dưới của màng, kích hoạt chất kết dính và cân bằng độ căng co ngót của các lớp, đảm bảo đầu ra hoàn toàn phẳng.
Chế độ gia nhiệt trên: Khi cán màng lạnh một mặt, nhiệt độ thấp (hỗ trợ nhiệt) được áp dụng cho con lăn trên để loại bỏ "vệt bạc" hoặc bong bóng có thể hình thành trong chất kết dính màng cán lạnh, đảm bảo chất lượng hình ảnh có độ chính xác cao.
Đường kính con lăn (130mm): Đường kính con lăn silicon lớn hơn cung cấp thời gian tác dụng áp suất lâu hơn (một "khoảng trống con lăn" rộng hơn), điều này rất quan trọng để đạt được độ cán màng không có bong bóng và không có nếp nhăn ở tốc độ cao.
Nhiệt độ tối đa (120°C): Mặc dù cán lạnh là xu hướng chủ đạo, nhiệt dung cao có thể được sử dụng để xử lý các loại màng đặc biệt yêu cầu kích hoạt nhiệt độ cao hoặc để đóng gói có độ bền cao, lâu dài.
3. Quy trình làm việc tích hợp và các tính năng năng suất
Thiết kế giảm thiểu sự tương tác của người vận hành và tối đa hóa luồng sản xuất liên tục.
Hệ thống cắt tích hợp (Máy cắt tùy chọn): Hệ thống cắt khí nén có sẵn cho phép cắt tỉa hoặc xẻ rãnh trực tiếp sau khi cán màng. Điều này loại bỏ sự cần thiết của một bước thủ công riêng biệt, làm cho toàn bộ quy trình "cán màng thành sản phẩm hoàn thiện."
Dễ sử dụng | Điều chỉnh chiều cao áp suất không khí, Công tắc bàn đạp chân | Đảm bảo sử dụng công thái học, một người vận hành, cho phép người vận hành sử dụng cả hai tay để căn chỉnh và nạp vật liệu lớn trong khi điều khiển khởi động/dừng máy bằng bàn đạp chân.
An toàn & Tuân thủ | An toàn mắt laser, Chứng nhận CE, ROHS | Đảm bảo môi trường vận hành an toàn cho nhân viên và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
MF1700-F2 thể hiện cuộc cách mạng "Một Lần Chạy, Hoàn Thiện Kép" bằng cách cung cấp:
- Tốc độ: Đầu ra khối lượng lớn thông qua cán màng hai mặt thực sự trong một lần chạy.
- Độ chính xác: Kết quả phẳng không bị cong vênh và giảm thiểu hiện tượng bạc màu nhờ nhiệt kép cân bằng và áp suất khí nén.
- Khả năng sinh lời: Giảm thời gian lao động và tăng các dịch vụ sản phẩm (đóng gói, gắn nặng).
