Laminatory dwustronne rolkowe do formatu szerokiego 110V - 240V

1
MOQ
200~4000USD
Cena £
110V - 240V Double Sided Laminator Roll To Roll Wide Format Laminators
cechy Galeria opis produktu Rozmawiaj teraz.
cechy
specyfikacje
Nazwa: Laminator dwustronny
Kolor: Czarny
Automatyczne wyłączanie: Tak
Liczba rolek: 4
Czas rozgrzewki: 3-5 minut
Woltaż: 110V-240V
Źródło zasilania: Elektryczny
Podkreślić:

Laminator dwustronny 110V

,

Laminator dwustronny 240V

,

Laminatory rolkowe do formatu szerokiego

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: MEFU/LEFU
Orzecznictwo: CE, RoHS, ISO, PSE
Numer modelu: MF1700-F2
Zapłata
Szczegóły pakowania: Drewniana obudowa/karton
Czas dostawy: 7-14 dni roboczych
Zasady płatności: Moneygram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C.
opis produktu

Wybór następnego laminatora wielkoformatowego: Kiedy przejść na model dwustronny roll-to-roll

Dla rozwijających się dostawców usług druku, laminator jest często wąskim gardłem, a nie drukarka. Poleganie na jednostronnych, wspomaganych ciepłem lub ręcznie ciętych maszynach może poważnie ograniczyć Twoją wydajność, ofertę produktów i marże zysku.

Decyzja o przejściu na dedykowany, profesjonalny system dwustronny roll-to-roll, taki jak laminator wielkoformatowy MF1700-F2 PRO, oznacza krytyczny zwrot z 'drukarni' do 'pełnozakresowego zakładu wykończeniowego'.

Oto ostateczny przewodnik, kiedy nadszedł czas, aby wyjść poza podstawy i zainwestować w technologię laminowania dwumodową o wysokiej przepustowości.

Faza 1: "Dlaczego" - Rozpoznawanie punktu krytycznego dla ulepszenia

Jeśli Twój warsztat konsekwentnie boryka się z następującymi problemami, osiągnąłeś komercyjny punkt krytyczny, w którym ulepszenie jest niezbędne dla rentowności:

Wyzwanie produkcyjne

Objawy nieefektywnego przepływu pracy

Rozwiązanie MF1700-F2

Zawijanie i przeróbki

Jednostronne laminowanie termiczne powoduje zawijanie się wydruków na grubym papierze z powodu niezrównoważonego napięcia folii.

Dwumodowe/podwójnie podgrzewane wałki: Jednoczesne nakładanie folii na obie strony, doskonale równoważąc napięcie dla płaskiego, profesjonalnego wykończenia.

Wysokie koszty pracy

Przycinanie laminowanych grafik wymaga osobnego kroku, zajmując cenną przestrzeń i czas operatora.

Pneumatyczny aktywny nóż tnący: Zintegrowane, wbudowane cięcie i przycinanie w jednym przejściu, eliminujące pracę po laminowaniu.

Powolna enkapsulacja

Enkapsulacja (laminowanie obu stron z uszczelnionymi krawędziami) wymaga dwóch ręcznych przejść, podwajając czas pracy.

Prawdziwy system dwustronny: Laminuje i enkapsuluje w jednym szybkim przejściu, maksymalizując przepustowość i skracając czas realizacji.

Niespójna jakość

Brak możliwości śledzenia danych produkcyjnych prowadzi do zgadywania optymalnych ustawień dla powtarzalnych zadań lub rodzajów materiałów.

Inteligentny system kontroli wejścia: Dostarcza statystyki laminowania dla precyzji opartej na danych, zapewniając powtarzalne, bezbłędne wyniki.

Ograniczenia produkcyjne

Twoja maszyna może obsłużyć tylko jednostronne laminowanie na zimno, ograniczając ofertę produktów o wysokiej marży.

Funkcja podwójnego lub górnego ogrzewania: Otwiera drzwi do enkapsulacji w wysokiej temperaturze, termicznego łączenia dla trwałości i specjalistycznego montażu na zimno - wszystko w jednej maszynie.

Faza 2: "Jak" - Kluczowe cechy, które definiują profesjonalną jakość wyjściową

Prawdziwy dwustronny laminator "PRO" jest definiowany przez funkcje, które koncentrują się na precyzji, szybkości i wszechstronności. Zaawansowane konfiguracje MF1700-F2 przekładają się bezpośrednio na korzyści rynkowe dla Twojej firmy:

1. Podwójna moc termiczna dla pewności łączenia

Standardowe laminatory wspomagane ciepłem stosują minimalne ciepło, często tylko po to, aby zmiękczyć klej dla nieco lepszego połączenia. Podwójne lub górne wałki grzewcze MF1700-F2 oferują przemysłową moc termiczną, do $120^circtext{C}$ (lub podobna wysoka temperatura), umożliwiając:

  • Oklejanie pojazdów i podłoża o wysokiej energii: Zapewnia 100% aktywację agresywnych klejów o wysokiej lepkości wymaganych do wymagających zastosowań, zapobiegając kosztownym awariom w terenie.

  • Doskonała enkapsulacja: Pełna enkapsulacja po obu stronach jednocześnie uszczelnia krawędź, zapewniając maksymalną ochronę menu, grafik podłogowych i oznakowania zewnętrznego.

2. Super-rozmiarowe wałki dla nienagannego wykończenia

Super wałki silikonowe 130 mm to cecha, której nie można negocjować dla najwyższej jakości. Udowodniono naukowo, że wałki o większej średnicy:

  • Eliminują pęcherzyki i srebrzenie: Zwiększony rozmiar wałka zapewnia dłuższą, bardziej stopniową strefę nacisku i nakładania ciepła (tzw. "docisk"), zapewniając płynne wypychanie uwięzionego powietrza.

  • Obsługują grube media: Wytrzymała średnica i wysokiej jakości silikon są zbudowane z myślą o stałym nacisku podczas montażu na grubych piankach lub płytach PVC, procesie, który może obciążać mniejsze wałki.

3. Różnica pneumatyczna: Moc i precyzja

Przejście z ręcznej dźwigni lub systemu o stałym ciśnieniu na pneumatyczny (wykorzystujący ciśnienie powietrza) to największy skok w precyzji i szybkości.

  • Stałe ciśnienie: Ciśnienie powietrza zapewnia dokładną, powtarzalną siłę na całej szerokości wałków, co jest niezbędne w przypadku mediów wielkoformatowych, gdzie zmienność ciśnienia prowadzi do smug lub słabych punktów adhezji.1

  • Pneumatyczny aktywny nóż tnący: Zintegrowany nóż aktywowany powietrzem zapewnia mocne, czyste cięcie w locie. Zmienia to dwuetapowy proces (laminowanie, a następnie przycinanie) w jedną, szybką operację.

4. Optymalizacja przepływu pracy: Plug & Play i podwójna kontrola

Profesjonalne maszyny muszą bezproblemowo integrować się ze środowiskiem o szybkim tempie.

  • Mocna i zintegrowana rama: Ta konstrukcja gwarantuje, że maszyna pozostaje stabilna i idealnie wyrównana nawet podczas szybkich przebiegów i ładowania ciężkich materiałów. Funkcja Plug & Play oznacza mniej czasu na skomplikowany montaż i kalibrację, a więcej czasu na dochodową produkcję.

  • Przednie i tylne panele sterowania: Ta konstrukcja zapewnia, że operator może zarządzać procesem i wprowadzać niezbędne regulacje prędkości/napięcia z obu końców laminatora, utrzymując ciągły przepływ podczas zastosowań roll-to-roll.

Faza 3: Dokonywanie inwestycji

Koszt dwustronnego laminatora PRO jest szybko kompensowany przez:

  1. Redukcję kosztów pracy: Cięcie w linii i dwustronna operacja w jednym przejściu skracają czas obsługi i wykańczania nawet o 50%.

  2. Zwiększona zdolność produkcyjna: Szybsze prędkości i zmniejszona przeróbka oznaczają, że możesz obsłużyć większą liczbę dochodowych, wysokomarżowych zadań (menu, naklejki, grafika pojazdów).

  3. Nowe przychody ze sprzedaży produktów: Funkcja podwójnego ogrzewania pozwala na pewne oferowanie produktów premium, takich jak enkapsulacja termiczna o wysokim połysku, ochronne powierzchnie suchościeralne i usługi montażu stałego, które wcześniej były zbyt ryzykowne lub czasochłonne.

Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Yang
Tel : 15890020566
Pozostało znaków(20/3000)