赤外線加熱ワイドフォーマットラミネーター 220V / 110V ビニールラミネート機

ローラーのたるみと傾きの排除：

シングルポイントリフティングシステムや剛性の低いフレームとは異なり、デュアルレール設計により、上部ローラーは1700mm幅全体で完全に平行に上げ下げされます。この機械的精度は、均一な「ニップ」（ローラー間のギャップ）圧力を維持するために不可欠であり、「シルバーリング」（小さな閉じ込められた気泡）や不均一な接着などの一般的な問題を防止し、印刷全体を台無しにする可能性があります。

長期使用における耐久性とスムーズな可能性：

ラミネーターは長期的な資産です。2レールシステムは、ローラーの動きと圧力調整のストレスを、より広範で安定した基盤に分散します。稼働時間と長寿命を優先する顧客にとって、これはAlibabaやGoogleで上位にランクインしているサプライヤーの重要な要件であり、この構造的完全性は、メンテナンスの削減と、複数年にわたる信頼性の高い運用寿命に直接つながります。この安定したシステムによってサポートされている手動クランク調整の高さと圧力は、オペレーターにシステムの位置ずれのリスクなしに触覚的な制御を提供します。

プレミアム130mmシリコンローラー：品質の核心

MF1700-M5は、プレミアム130mmシリコンローラーを使用しています。シリコンローラーは、優れた耐熱性、柔軟性、非粘着性により、ハイエンドラミネート加工の業界標準です。特に、より大きな130mmの直径（より小さなエントリーレベルのローラーと比較して）は大きな利点です。

• 一貫した熱伝達：より大きな質量は、熱アシストアプリケーションに不可欠なより優れた熱安定性を提供し、フィルムの接着剤が印刷幅全体で一貫して活性化されるようにします。
• ストレスの軽減：より大きな直径はメディアとより長い時間接触するため、フィルムに加わるストレスが軽減され、伸びや反りの可能性が最小限に抑えられ、顧客が要求する気泡のないアプリケーションが実現します。

静電気防止ストリング：業界の頭痛の種を解決

高速ラミネート加工中の静電気は、大判仕上げにおける永続的でコストのかかる問題です。ライナーから剥がれるフィルムの摩擦と、マシンの速度が組み合わさって静電気を発生させます。

• ほこりを引き寄せる：ほこりや髪の毛がフィルムとグラフィックの間に不可逆的に封入されます。
• オペレーターへの衝撃の発生：特に大量生産環境における安全性と快適さの問題です。

静電気防止ストリングの組み込みは、印刷品質とオペレーターの安全性を同時に向上させる効率的で費用対効果の高いソリューションです。このシンプルな機能は、大量ユーザーの主要な不満点を直接解決し、最終的なグラフィックが元の状態を維持し、生産速度が維持されるようにします。

自動ロックおよび交換可能なロールシャフト：

この機能は、さまざまなジョブを実行するビジネスにとってゲームチェンジャーです。オペレーターは、複雑な手動ロック機構を使用せずに、フィルムロールをすばやく簡単に交換できます。このドロップイン設計により、ジョブ間のダウンタイムが大幅に削減され、ロールツーロールおよびピースツーピースアプリケーションの両方でラミネーターが非常に効率的になります。これは、成功した販売代理店のケーススタディで高く評価されている汎用性です。

統合コントローラー：

温度と速度の設定を統合コントローラーに統合することで、新しいオペレーターの学習曲線が簡素化され、繰り返しジョブで再現可能な結果が保証されます。