Laminatrice a infrarossi a formato largo 220V / 110V per laminazione vinilica

Eliminazione dell'abbassamento e dell'inclinazione dei rulli:

A differenza dei sistemi di sollevamento a punto singolo o dei telai meno rigidi, il design a doppio binario garantisce che il rullo superiore venga sollevato e abbassato con un perfetto parallelismo su tutta la larghezza di 1.700 mm. Questa precisione meccanica è fondamentale per mantenere una pressione uniforme (lo spazio tra i rulli), prevenendo problemi comuni come la "argentatura" (minuscole bolle d'aria intrappolate) o l'adesione irregolare che possono rovinare un'intera tiratura di stampa.

Possibilità duratura e fluida nell'uso a lungo termine:

I plastificatori sono risorse a lungo termine. Il sistema a due binari distribuisce lo stress del movimento del rullo e della regolazione della pressione su una base più ampia e stabile. Per i clienti che danno priorità ai tempi di attività e alla longevità, un requisito fondamentale per i fornitori di lunga data di Alibaba e Google, questa integrità strutturale si traduce direttamente in una minore manutenzione e in una durata operativa affidabile e pluriennale. La manovella che regola l'altezza e la pressione, se supportata da questo sistema stabile, fornisce all'operatore un controllo tattile senza il rischio di disallineamento del sistema.

Rulli in silicone premium da 130 mm: il cuore della qualità

L'MF1700-M5 utilizza rulli in silicone Premium da 130 mm. I rulli in silicone sono lo standard del settore per la laminazione di fascia alta grazie alla loro resistenza al calore, flessibilità e proprietà antiaderenti superiori. Fondamentalmente, il diametro maggiore di 130 mm (rispetto ai rulli entry-level più piccoli) rappresenta un enorme vantaggio:

• Trasferimento di calore coerente: una massa più grande fornisce una migliore stabilità termica, fondamentale per le applicazioni di assistenza termica, garantendo che l'adesivo sulla pellicola venga attivato in modo coerente su tutta la larghezza di stampa.
• Stress ridotto: un diametro maggiore entra in contatto con il supporto per un tempo più lungo, riducendo così lo stress applicato alla pellicola e minimizzando il rischio di allungamento o deformazione, garantendo l'applicazione senza bolle richiesta dai clienti.

Stringa antistatica: risolvere un mal di testa del settore

L'elettricità statica durante la laminazione ad alta velocità è un problema persistente e costoso nella finitura di grande formato. L'attrito del film che si stacca dal suo supporto, combinato con la velocità della macchina, genera elettricità statica che:

• Attira la polvere: fa sì che granelli o capelli vengano sigillati in modo irreversibile tra la pellicola e la grafica.
• Crea shock per l'operatore: un problema di sicurezza e comfort, soprattutto in ambienti ad alto volume.

L'inclusione della stringa antistatica è una soluzione efficiente ed economica che migliora contemporaneamente la qualità di stampa e la sicurezza dell'operatore. Questa semplice funzionalità risolve direttamente un importante punto di frustrazione per gli utenti con volumi elevati, garantendo che la grafica finale rimanga intatta e la velocità di produzione venga mantenuta.

Alberi dei rulli autobloccanti e intercambiabili:

Questa funzionalità rappresenta un punto di svolta per le aziende che svolgono lavori diversi. Consente all'operatore di sostituire rapidamente e facilmente i rulli di pellicola senza complessi meccanismi di bloccaggio manuale. Questo design drop-in riduce significativamente i tempi di inattività tra un lavoro e l'altro, rendendo il laminatore altamente efficiente sia per applicazioni roll-to-roll che pezzo-pezzo: una versatilità elogiata nei case study di distributori di successo.

Controllore integrato:

La razionalizzazione delle impostazioni di temperatura e velocità in un controller integrato semplifica la curva di apprendimento per i nuovi operatori e garantisce risultati ripetibili per lavori ricorrenti.