기포 없는 보드 라미네이팅 머신 스마트 전문 라미네이팅 머신

단계별 가이드: 전문적인 결과를 얻기 위해 Heat Assist 라미네이터를 사용하는 방법

흠집 없고 기포 없는 라미네이트를 얻는 것은 모든 인쇄 전문가에게 만족스럽고 중요한 기술입니다. 열 보조 라미네이터는 강력한 도구이지만 적절한 작동은 잠재력을 최대한 발휘하는 데 중요합니다. 항상 전문적인 결과를 얻으려면 이 세부 가이드를 따르십시오.

이것은 가장 중요한 단계입니다. 여기서 서두르면 나중에 문제가 발생할 수 있습니다.

• 인쇄물 경화: 인쇄물이 완전히 경화되었는지 확인합니다. 솔벤트 및 라텍스 인쇄물은 가스 배출 주기를 완료해야 합니다. 잉크, 인쇄물, 환경 조건에 따라 몇 시간에서 24시간까지 걸릴 수 있습니다. 경화되지 않은 인쇄물 위에 라미네이팅하면 가스가 갇혀 거품이 발생합니다.
• 청결도: 이소프로필 알코올과 보푸라기가 없는 천으로 라미네이터 롤러를 닦아 접착제 잔여물이나 먼지를 제거합니다. 작업 표면을 철저히 청소하십시오.
• 환경: 깨끗하고 기후가 조절되는 공간에서 작업하십시오. 먼지, 잔해, 상당한 습도 변동은 적입니다.
• 재료 정렬: 라미네이트 필름과 기판을 미리 정렬합니다. 인쇄물의 모든 면에 약간의 돌출부(보통 1/4인치 또는 6mm)를 제공할 수 있을 만큼 필름의 너비가 충분한지 확인하십시오.

MF1700-M1 PRO에 있는 MEFU 스마트 시스템과 같은 기계 기술을 활용하는 곳입니다.

• 전원 켜기 및 예열: 라미네이터를 켜고 목표 온도까지 완전히 예열됩니다. 이 작업은 10~20분 정도 걸릴 수 있습니다.
• 온도 설정: 특정 라미네이트 필름에 대한 기술 데이터 시트를 참조하십시오. 그에 따라 온도를 설정하십시오. 일반적인 범위는 60~120°C입니다. 제조업체가 권장하는 설정에서 시작하십시오.
• 압력 설정: 인쇄물에 따라 공압(사용 가능한 경우)을 조정합니다. 단단한 재료에는 더 높은 압력을 사용하고 유연하거나 얇은 매체에는 더 낮은 압력을 사용하십시오.
• 속도 설정: 속도가 낮을수록 열 전달 및 접착력이 향상됩니다. 새로운 재료를 처음 시도할 때는 중간 정도의 느린 속도로 시작하세요.

• 라미네이트 로드: 라미네이트 필름 롤을 기계 상단의 자동 잠금 교환 가능 롤 샤프트에 놓습니다. 뒤에서 앞으로 공급되는지 확인하십시오.
• 필름 끼우기: 라미네이트 필름을 기계 가이드를 통해 메인 실리콘 롤러 아래에 조심스럽게 끼웁니다. 쉽게 실을 끼울 수 있도록 공압 리프트 기능을 사용하여 롤러를 올립니다.
• 인쇄물 배치: 인쇄물이 위를 향하도록 공급 테이블에 놓습니다. 견고한 보드를 라미네이팅하는 경우 중앙에 있고 기계에 똑바로 공급되는지 확인하십시오.

• 라미네이터 작동: 기계가 올바른 온도에 도달하면 공급을 시작합니다. 가열된 롤러가 회전하기 시작합니다.
• 앞쪽 가장자리 공급: 인쇄물의 앞쪽 가장자리(및 해당하는 경우 단단한 보드)를 닙 지점(두 롤러가 만나는 곳)으로 조심스럽게 공급합니다. 기계가 그것을 잡고 잡아당길 것입니다.
• 프로세스 감독: 인쇄물이 공급되는 동안 기계 옆을 따라 걸으며 전면 및 후면 제어판을 사용하여 라미네이션을 모니터링합니다. 기포나 정렬 불량의 즉각적인 징후가 있는지 확인하십시오.
• 완성된 조각 잡기: 라미네이팅된 인쇄물이 기계에서 나올 때 말리거나 가장자리가 손상되지 않도록 지지하십시오.

• 냉각: 갓 라미네이팅된 인쇄물을 깨끗한 테이블 위에 평평하게 놓고 완전히 식히십시오. 접착제는 실온으로 돌아가면서 완전히 경화됩니다.
• 다듬기: 냉각되면 가장자리에서 여분의 라미네이트 필름을 다듬습니다. 날카로운 칼날과 금속 직선 모서리를 사용하십시오. 텅스텐 블레이드를 갖춘 수직 절단 시스템은 이에 적합하며 매번 깨끗하고 날카로운 절단을 제공합니다.
• 검사: 좋은 조명 아래에서 최종 검사를 수행하여 완벽하고 기포 없는 마감을 확인합니다.

• 24시간 후 나타나는 기포: 이는 일반적으로 가스가 방출되는 현상입니다. 라미네이션 전에 인쇄물이 완전히 경화되지 않았습니다. 건조 시간을 늘리십시오.
• 주름: 급지 중에 기판이나 라미네이트가 잘못 정렬되었습니다. 또한 압력이 잘못되었거나 롤러가 정렬되지 않았음을 나타낼 수도 있습니다.
• 접착 불량: 온도가 너무 낮았거나 속도가 너무 빨랐을 가능성이 높습니다. 온도를 조금씩 높이고 공급 속도를 낮추십시오.
• 필름이 롤러에 달라붙음: 필름의 온도가 너무 높습니다. 온도를 낮추십시오.

이러한 단계를 따르고 컴퓨터 설정의 원인과 결과를 이해함으로써 작업 수준을 높이고 가장 까다로운 고객을 만족시키는 내구성이 뛰어나고 전문가 수준의 라미네이트 그래픽을 지속적으로 생산할 수 있습니다.