เครื่องเคลือบบอร์ดแบบไร้ฟอง อัจฉริยะ เครื่องเคลือบมืออาชีพ

คู่มือทีละขั้นตอน: วิธีใช้เครื่องเคลือบร้อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ระดับมืออาชีพ

การเคลือบผิวที่ไร้ที่ติและไม่มีฟองอากาศเป็นทักษะที่น่าพึงพอใจและสำคัญสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ทุกคน แม้ว่าเครื่องเคลือบร้อนจะเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ แต่การใช้งานที่เหมาะสมก็เป็นกุญแจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพสูงสุด ปฏิบัติตามคำแนะนำโดยละเอียดนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ระดับมืออาชีพทุกครั้ง

นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด การรีบร้อนในขั้นตอนนี้จะรับประกันปัญหาในภายหลัง

• การอบแห้งสิ่งพิมพ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งพิมพ์ของคุณแห้งสนิท สิ่งพิมพ์จากตัวทำละลายและน้ำยางจะต้องผ่านวงจรการปล่อยก๊าซออกให้หมด ซึ่งอาจใช้เวลาตั้งแต่สองสามชั่วโมงถึง 24 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับหมึก วัสดุพิมพ์ และสภาพแวดล้อม การเคลือบสิ่งพิมพ์ที่ไม่แห้งสนิทจะกักเก็บก๊าซและทำให้เกิดฟองอากาศ
• ความสะอาด: เช็ดลูกกลิ้งของเครื่องเคลือบด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์และผ้าที่ไม่เป็นขุยเพื่อขจัดคราบกาวหรือฝุ่น ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานของคุณอย่างทั่วถึง
• สภาพแวดล้อม: ทำงานในห้องที่สะอาดและควบคุมสภาพอากาศ ฝุ่น เศษขยะ และความผันผวนของความชื้นอย่างมากคือศัตรูของคุณ
• การจัดตำแหน่งวัสดุ: จัดตำแหน่งฟิล์มเคลือบและวัสดุพิมพ์ของคุณล่วงหน้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิล์มกว้างพอที่จะให้ส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อย (โดยปกติ 1/4 นิ้ว หรือ 6 มม.) ในทุกด้านของสิ่งพิมพ์ของคุณ

นี่คือจุดที่คุณใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีของเครื่องจักรของคุณ เช่น ระบบอัจฉริยะ MEFU ที่พบใน MF1700-M1 PRO

• เปิดเครื่องและอุ่นเครื่อง: เปิดเครื่องเคลือบและปล่อยให้เครื่องอุ่นเครื่องจนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย ซึ่งอาจใช้เวลา 10-20 นาที
• ตั้งค่าอุณหภูมิ: ปรึกษาเอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับฟิล์มเคลือบเฉพาะของคุณ ตั้งค่าอุณหภูมิตามนั้น ช่วงทั่วไปอยู่ระหว่าง 60-120°C เริ่มต้นที่การตั้งค่าที่แนะนำของผู้ผลิต
• ตั้งค่าแรงดัน: ปรับแรงดันลม (ถ้ามี) ตามวัสดุพิมพ์ ใช้แรงดันสูงขึ้นสำหรับวัสดุแข็ง และแรงดันต่ำลงสำหรับวัสดุที่ยืดหยุ่นหรือบางกว่า
• ตั้งค่าความเร็ว: ความเร็วที่ช้าลงช่วยให้ถ่ายเทความร้อนและการยึดเกาะได้ดีขึ้น สำหรับการทดลองครั้งแรกกับวัสดุใหม่ ให้เริ่มต้นที่ความเร็วปานกลางถึงช้า

• โหลดการเคลือบ: วางม้วนฟิล์มเคลือบบนเพลาลูกกลิ้งแบบเปลี่ยนได้ที่ล็อคอัตโนมัติที่ด้านบนของเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าป้อนจากด้านหลังไปด้านหน้า
• ร้อยฟิล์ม: ร้อยฟิล์มเคลือบผ่านไกด์ของเครื่องและใต้ลูกกลิ้งซิลิโคนหลักอย่างระมัดระวัง ใช้ฟังก์ชันยกแบบนิวเมติกเพื่อยกลูกกลิ้งเพื่อให้ร้อยได้ง่าย
• วางตำแหน่งวัสดุพิมพ์: วางสิ่งพิมพ์ของคุณโดยหงายหน้าขึ้นบนโต๊ะป้อน หากเคลือบกระดานแข็ง ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ตรงกลางและจะป้อนเข้าเครื่องตรงๆ

• เปิดใช้งานเครื่องเคลือบ: เมื่อเครื่องถึงอุณหภูมิที่ถูกต้องแล้ว ให้เริ่มการป้อน ลูกกลิ้งร้อนจะเริ่มหมุน
• ป้อนขอบนำ: ป้อนขอบนำของสิ่งพิมพ์ของคุณ (และกระดานแข็ง ถ้ามี) เข้าไปในจุดหนีบ (ที่ลูกกลิ้งสองตัวมาบรรจบกัน) เครื่องจะจับและดึงผ่าน
• ควบคุมกระบวนการ: ขณะที่สิ่งพิมพ์ป้อนผ่าน ให้เดินไปพร้อมกับเครื่องและใช้แผงควบคุมด้านหน้าและด้านหลังเพื่อตรวจสอบการเคลือบผิว ดูสัญญาณของฟองอากาศหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องในทันที
• จับชิ้นงานที่เสร็จแล้ว: เมื่อสิ่งพิมพ์ที่เคลือบผิวออกจากเครื่อง ให้รองรับเพื่อไม่ให้ม้วนงอและทำให้ขอบเสียหาย

• การทำให้เย็น: วางสิ่งพิมพ์ที่เคลือบใหม่ๆ ลงบนโต๊ะที่สะอาดและปล่อยให้เย็นสนิท กาวจะแข็งตัวเต็มที่เมื่อกลับสู่อุณหภูมิห้อง
• การตัดแต่ง: เมื่อเย็นแล้ว ให้ตัดฟิล์มเคลือบส่วนเกินออกจากขอบ ใช้ใบมีดคมและขอบตรงโลหะ ระบบตัดแนวตั้งพร้อมใบมีดทังสเตนเหมาะสำหรับสิ่งนี้ ให้การตัดที่สะอาดและคมชัดทุกครั้ง
• การตรวจสอบ: ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายภายใต้แสงที่ดีเพื่อยืนยันการเคลือบผิวที่สมบูรณ์แบบและไม่มีฟองอากาศ

• ฟองอากาศปรากฏขึ้นหลังจาก 24 ชั่วโมง: โดยปกติแล้วคือการปล่อยก๊าซ สิ่งพิมพ์ของคุณไม่แห้งสนิทก่อนการเคลือบ เพิ่มเวลาในการอบแห้ง
• รอยย่น: วัสดุพิมพ์หรือการเคลือบผิววางแนวไม่ถูกต้องระหว่างการป้อน นอกจากนี้ยังอาจบ่งบอกถึงแรงดันที่ไม่ถูกต้องหรือลูกกลิ้งที่ไม่ได้แนว
• การยึดเกาะไม่ดี: อุณหภูมิน่าจะต่ำเกินไป หรือความเร็วสูงเกินไป เพิ่มอุณหภูมิทีละน้อยและลดความเร็วในการป้อน
• ฟิล์มติดกับลูกกลิ้ง: อุณหภูมิสูงเกินไปสำหรับฟิล์ม ลดอุณหภูมิ

ด้วยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้และทำความเข้าใจถึงสาเหตุและผลกระทบของการตั้งค่าเครื่องของคุณ คุณจะผลิตกราฟิกเคลือบผิวคุณภาพระดับมืออาชีพที่ทนทาน ซึ่งช่วยยกระดับงานของคุณและตอบสนองลูกค้าที่ต้องการมากที่สุดได้อย่างสม่ำเสมอ