상단 가열 열 보조 라미네이터 듀얼 모드 산업용 라미네이팅 장비

두 가지 모두 기본적으로 콜드 라미네이션 방식(즉, 압력 감응 접착제(PSA) 필름 사용)이지만, 열 보조 옵션을 포함하면 최종 품질, 재료 호환성 및 생산 효율성에 큰 영향을 미치는 수준의 제어가 가능해집니다. 이 듀얼 모드 시스템을 이해하는 것이 라미네이션 출력을 최적화하는 데 핵심입니다.

• 순수 냉각 라미네이션: 이 모드는 엄격하게 "압력 활성화"됩니다. 필름의 접착제는 롤러의 힘을 통해서만 기판에 결합됩니다. 기계 온도는 일반적으로 주변 실내 온도 또는 약간 높게 유지되어 접착 특성을 안정적으로 유지합니다.
• 열 보조 라미네이션: 이 모드는 일반적으로 40°C~60°C(104°F~140°F) 사이의 소량의 제어된 열을 하나 또는 두 개의 롤러에 도입합니다. 이 열은 접착제를 녹일 만큼 높지 않지만(기존의 핫 라미네이션과 같이) PSA 층을 연화시키는 역할을 합니다.

연화 효과는 게임 체인저입니다. 일시적으로 접착제의 점도를 낮추어 인쇄 표면의 미세한 질감으로 더 쉽게 흐르도록 합니다.

디지털 인쇄소에서 흔히 겪는 좌절감은 어둡고 밀도가 높은 디지털 또는 UV 경화 인쇄물의 넓은 영역을 라미네이션할 때 발생하는 "실버링" 현상입니다. 실버링은 뻣뻣한 접착제와 인쇄 표면의 질감 사이에 갇힌 미세한 공기 주머니로 인해 발생하는 은색의 흐릿한 광택으로 나타납니다.

두 가지 모드가 이 문제를 어떻게 해결하는지 살펴보겠습니다.

• 설정: 롤러를 25°C(주변 온도)로 설정하고 최대 압력을 가합니다.
• 결과: 초기 접착은 좋아 보이지만 24시간 경화 후, 특히 두꺼운 잉크 영역에서 미세한 실버링과 가끔 작은 기포가 보입니다.
• 분석: 높은 압력만으로는 비교적 뻣뻣한 고점도 PSA를 잉크 층의 모든 미세한 골짜기에 충분히 깊숙이 밀어 넣는 데 어려움이 있습니다. 공기가 갇혀 눈에 보이는 결함이 발생합니다.

• 설정: 롤러를 50°C(열 보조)로 설정하고 적당한 압력을 가합니다.
• 결과: 라미네이션 과정이 눈에 띄게 더 부드럽습니다. 50°C의 열은 접착제를 연화시켜 더 유연하고 흐르기 쉽게 만듭니다. 압력 하에서 이 부드러운 접착제는 훨씬 더 나은 "습윤성"을 달성합니다. 즉, 인쇄 표면을 완전히 코팅하고 침투하는 능력입니다.
• 분석: 경화 후 최종 제품은 실버링이 거의 없습니다. 열로 연화된 접착제는 표면의 모든 작은 공극을 효과적으로 채워 완벽한 결합과 완전한 공기 배제를 보장합니다.

열 보조는 PSA 필름의 "점착성"과 "습윤성"을 극적으로 향상시켜 고잉크 밀도 인쇄물, 질감이 있는 재료 및 두꺼운 프로파일(일부 UV 잉크와 같은)이 있는 인쇄물에서 완벽한 결과를 얻기 위한 중요한 도구입니다.