Máy ép nhiệt hỗ trợ nhiệt trên cùng, hai chế độ, thiết bị ép công nghiệp

Mặc dù cả hai đều là phương pháp cán nguội cơ bản—nghĩa là chúng sử dụng màng keo dán nhạy áp lực (PSA)—việc bao gồm tùy chọn hỗ trợ nhiệt sẽ giới thiệu một mức độ kiểm soát ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng cuối cùng, khả năng tương thích vật liệu và hiệu quả sản xuất. Việc hiểu hệ thống hai chế độ này là chìa khóa để tối ưu hóa sản lượng cán của bạn.

• Cán nguội thuần túy: Chế độ này hoàn toàn là "kích hoạt bằng áp lực." Chất kết dính của màng liên kết với bề mặt nền chỉ thông qua lực của các con lăn. Nhiệt độ máy thường được giữ ở nhiệt độ phòng, hoặc hơi cao hơn, chỉ để duy trì các đặc tính kết dính ổn định.
• Cán hỗ trợ nhiệt: Chế độ này giới thiệu một lượng nhiệt nhỏ, có kiểm soát—thường từ 40°C đến 60°C (104°F đến 140°F), cho một hoặc cả hai con lăn. Nhiệt này không đủ cao để làm tan chảy chất kết dính (như trong cán nóng truyền thống), mà thay vào đó phục vụ để làm mềm lớp PSA.

Hiệu ứng làm mềm là yếu tố thay đổi cuộc chơi; nó tạm thời làm giảm độ nhớt của chất kết dính, cho phép nó chảy dễ dàng hơn vào kết cấu siêu nhỏ của bề mặt in.

Một sự thất vọng phổ biến trong các cửa hàng in kỹ thuật số là hiện tượng được gọi là "bạc" khi cán các khu vực lớn của bản in kỹ thuật số hoặc bản in UV tối, đậm đặc. Bạc xuất hiện dưới dạng một lớp mờ, mờ do các túi khí nhỏ bị mắc kẹt giữa chất kết dính cứng và kết cấu bề mặt in.

Hãy xem xét cách hai chế độ giải quyết vấn đề này:

• Thiết lập: Con lăn được đặt ở 25°C (nhiệt độ môi trường), áp dụng áp lực tối đa.
• Kết quả: Độ bám dính ban đầu có vẻ tốt, nhưng sau 24 giờ bảo dưỡng, đặc biệt là trên các khu vực mực dày, hiện tượng bạc tinh tế và đôi khi có các bọt khí nhỏ có thể nhìn thấy.
• Phân tích: Chỉ riêng áp lực cao khó có thể ép PSA có độ nhớt cao tương đối cứng vào đủ sâu trong mọi thung lũng siêu nhỏ của lớp mực. Không khí bị mắc kẹt, dẫn đến một khuyết tật có thể nhìn thấy.

• Thiết lập: Con lăn được đặt ở 50°C (Hỗ trợ nhiệt), áp dụng áp lực vừa phải.
• Kết quả: Quá trình cán rõ ràng mượt mà hơn. Nhiệt 50°C làm mềm chất kết dính, làm cho nó dễ uốn và dễ chảy hơn. Dưới áp lực, chất kết dính mềm này đạt được "làm ướt" tốt hơn đáng kể—khả năng phủ đầy và thâm nhập bề mặt in.
• Phân tích: Sản phẩm cuối cùng, sau khi bảo dưỡng, hầu như không có hiện tượng bạc. Keo làm mềm bằng nhiệt có hiệu quả lấp đầy tất cả các khoảng trống nhỏ trên bề mặt, đảm bảo liên kết kỹ lưỡng và loại trừ hoàn toàn không khí.

Hỗ trợ nhiệt cải thiện đáng kể "độ dính" và "làm ướt" của màng PSA, khiến nó trở thành một công cụ quan trọng để đạt được kết quả hoàn hảo trên các bản in mật độ mực cao, vật liệu có kết cấu và bản in có cấu hình nặng (như một số loại mực UV).