Laminatore industriale a caldo con riscaldamento superiore e assistenza termica, modalità doppia

Sebbene entrambi siano fondamentalmente metodi di laminazione a freddo, il che significa che utilizzano film adesivi sensibili alla pressione (PSA), l'inclusione di un'opzione heat-assist introduce un livello di controllo che influisce in modo significativo sulla qualità finale, sulla compatibilità dei materiali e sull'efficienza della produzione. Comprendere questo sistema a doppia modalità è fondamentale per ottimizzare la produzione di laminazione.

• Laminazione Pure Cold: Questa modalità è rigorosamente "attivata dalla pressione". L'adesivo del film si lega al substrato esclusivamente attraverso la forza dei rulli. La temperatura della macchina viene tipicamente mantenuta a temperatura ambiente, o leggermente superiore, semplicemente per mantenere stabili le proprietà adesive.
• Laminazione Heat Assist: Questa modalità introduce una piccola quantità controllata di calore, di solito tra 40°C e 60°C (104°F e 140°F), a uno o entrambi i rulli. Questo calore non è sufficiente a sciogliere l'adesivo (come nella laminazione a caldo tradizionale), ma serve piuttosto ad ammorbidire lo strato PSA.

L'effetto di ammorbidimento cambia le carte in tavola; riduce temporaneamente la viscosità dell'adesivo, consentendogli di fluire più facilmente nella trama microscopica della superficie di stampa.

Una frustrazione comune nelle tipografie digitali è il fenomeno noto come "silvering" quando si laminano ampie aree di stampe digitali o UV-cured scure e dense. Il silvering appare come un bagliore argenteo e velato causato da minuscole sacche d'aria intrappolate tra l'adesivo rigido e la trama della superficie di stampa.

Vediamo come le due modalità affrontano questo problema:

• Impostazione: Rulli impostati a 25°C (ambiente), pressione massima applicata.
• Risultato: L'adesione iniziale sembra buona, ma dopo 24 ore di polimerizzazione, in particolare su aree di inchiostro spesse, sono visibili un sottile silvering e occasionali piccole bolle.
• Analisi: L'alta pressione da sola fatica a forzare il PSA a viscosità relativamente alta in profondità in ogni microscopica valle dello strato di inchiostro. L'aria rimane intrappolata, portando a un difetto visibile.

• Impostazione: Rulli impostati a 50°C (Heat Assist), pressione moderata applicata.
• Risultato: Il processo di laminazione è notevolmente più fluido. Il calore di 50°C ammorbidisce l'adesivo, rendendolo più flessibile e scorrevole. Sotto pressione, questo adesivo morbido raggiunge un "wet-out" significativamente migliore, la capacità di rivestire e penetrare completamente la superficie di stampa.
• Analisi: Il prodotto finale, dopo la polimerizzazione, è praticamente privo di silvering. La colla ammorbidita dal calore riempie efficacemente tutti i minuscoli vuoti sulla superficie, garantendo un legame completo e l'esclusione completa dell'aria.

Heat Assist migliora notevolmente l'"adesione" e il "wet-out" dei film PSA, rendendolo uno strumento fondamentale per ottenere risultati impeccabili su stampe ad alta densità di inchiostro, materiali strutturati e stampe con un profilo pesante (come alcuni inchiostri UV).