Πόσο καιρό μετά την εκτύπωση μπορείτε να επιχρωματίσετε;Ένας πλήρης οδηγός για την ψηφιακή εκτύπωση

Η επιφάνεια είναι ένα σημαντικό τελικό βήμα στην ψηφιακή εκτύπωση. Βοηθά στην προστασία των εκτυπωμένων γραφικών από γρατσουνιές, έκθεση σε καιρικές συνθήκες και καθημερινή φθορά, ειδικά για εξωτερικές πινακίδες, γραφικά οχημάτων,διαφάνειες λιανικής, και μακροπρόθεσμες εφαρμογές.

Εντούτοις, ένα κοινό λάθος στην ψηφιακή εκτύπωση είναι η εφαρμογή λαμινίτη πολύ σύντομα μετά την εκτύπωση.

Η εκτύπωση μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως φυσαλίδες, ασημένωση, βλάβη της επιφάνειας, κλονισμό της επιφάνειας, κλονισμό της επιφάνειας της επιφάνειας, κλονισμό της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας.κακή προσκόλληση, ή ανύψωση άκρων.

Οπότε το πραγματικό ερώτημα δεν είναι:

"Πόσες ώρες μετά την εκτύπωση μπορείς να το επιφανειοποιήσεις;"

Η καλύτερη ερώτηση είναι:

"Πότε η εκτύπωση είναι αρκετά σταθερή για να επιβληθεί χωρίς να αυξάνεται ο κίνδυνος επανεργασίας;"

Γιατί Δεν Πρέπει να Λαμινίζετε Φρέσκες Ψηφιακές Εκτυπώσεις

Ο χρόνος αναμονής πριν από τη στρώση εξαρτάται κυρίως από το πώς το σύστημα μελάνης συμπεριφέρεται μετά την εκτύπωση.

Για την εκτύπωση με βάση διαλύτες, το μελάνι περιέχει διαλύτες που βοηθούν τη σύνδεση της χρωστικής με το υλικό εκτύπωσης.

Η διαδικασία αυτή είναι γνωστή ωςεκπομπές αερίων.

Εάν το λαμινάτο εφαρμόζεται πριν σταθεροποιηθεί η εκτύπωση, η ταινία λαμινάτου μπορεί να παγιδεύσει υπολειμματικό διαλύτη μεταξύ της επιφάνειας εκτύπωσης και του στρώματος πρόσδεσης.

Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε:

• Μειωμένες επιδόσεις συγκόλλησης
• Φουσκάλες αέρα κάτω από το λαμινάτο
• Επιδράσεις ασημιού
• Προωθημένη βλάβη της λαμινίτης
• Ανύψωση άκρων κατά τη χρήση

Ορισμένα γραφικά μπορεί να φαίνονται αποδεκτά κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αλλά να αναπτύσσουν βλάβες αργότερα μετά την εγκατάσταση, ειδικά σε εξωτερικά περιβάλλοντα.

Πόσο καιρό πρέπει να στεγνώσουν οι ταινίες ψηφιακής εκτύπωσης;

Για τις περισσότερες ψηφιακές εκτυπώσεις με οικολογικά διαλύτες, η αναμονή 12-24 ωρών πριν από την επικάλυψη είναι μια κοινή πρακτική παραγωγής.συχνά συνιστάται η αναμονή 24 ωρών ή περισσότερο.

Οι εκτυπώσεις από λατέξ και υπεριώδεις ακτίνες μπορεί να απαιτούν μικρότερες περιόδους αναμονής, αλλά η συμβατότητα και η προσκόλληση του υλικού θα πρέπει να εξακολουθούν να επαληθεύονται.

Είναι 24 ώρες ο Κανονικός Χρόνος Περιμένησης;

Μια κοινή σύσταση στη βιομηχανία τυπογραφίας ευρείας μορφής είναι να περιμένουμε περίπου 24 ώρες πριν από την επικάλυψη εκτυπώσεων με βάση διαλύτες.

Πολλοί κατασκευαστές μέσων συνιστούν να ακολουθούν τις δικές τους οδηγίες ξήρανσης και τελικής επεξεργασίας, επειδή ο χρόνος ξήρανσης μπορεί να διαφέρει σημαντικά μεταξύ των συστημάτων μελάνης και των υποστρωμάτων.

Ωστόσο, οι 24 ώρες πρέπει να θεωρούνται μια ασφαλής κατευθυντήρια γραμμή, όχι ένας καθολικός κανόνας.

Ο πραγματικός χρόνος αναμονής εξαρτάται από:

• Τεχνολογία μελάνης
• Ποσότητα χρησιμοποιημένης μελάνης
• Υλικό εκτύπωσης
• Περιβαλλοντικές συνθήκες
• Απαιτήσεις τελικής αίτησης

Για παράδειγμα:

Μια μικρή εσωτερική γραφική εκτύπωση με χαμηλή κάλυψη μελάνης μπορεί να είναι έτοιμη νωρίτερα, ενώ μια εξωτερική εκτύπωση υψηλής πυκνότητας μπορεί να απαιτεί μεγαλύτερο χρονικό διάστημα αναμονής.

Συνιστώμενος χρόνος αναμονής από την τεχνολογία εκτύπωσης

Η εκτύπωση με οικολογικούς διαλύτες είναι μια από τις εφαρμογές όπου ο χρόνος ξήρανσης και σταθεροποίησης είναι σημαντικότερος.

Επειδή το μελάνι περιέχει διαλύτες, θα πρέπει να υπάρχει επαρκής χρόνος για την απελευθέρωση υπολειμμάτων διαλύτη πριν από την επικάλυψη.

Τυπικές συστάσεις παραγωγής:

Η εκτύπωση με λατέξ λειτουργεί διαφορετικά από την παραδοσιακή εκτύπωση με διαλύτες.

Τα μελάνια λατέξ στερεώνονται μέσω του συστήματος θέρμανσης του εκτυπωτή, οπότε γενικά δεν έχουν τις ίδιες ανησυχίες για την απελευθέρωση διαλύτη με τα μελάνια οικοδιαλύτη.

Σε πολλά περιβάλλοντα παραγωγής, οι εκτυπώσεις από λατέξ μπορούν να μετακινηθούν σε τελική τελική επεξεργασία γρηγορότερα.

Εντούτοις, η ορθή στρώση εξακολουθεί να εξαρτάται από:

• Συμβατά προϊόντα με στρώμα
• Μέσα εκτύπωσης
• Κάλυψη μελάνης
• Απαιτήσεις εφαρμογής

Η ταχεία επεξεργασία δεν εξαλείφει την ανάγκη δοκιμών συμβατότητας υλικών.

Η υπεριώδης εκτύπωση χρησιμοποιεί υπεριώδες φως για να σκληρύνει το μελάνι κατά την εκτύπωση.

Επειδή το μελάνι στεγνώνεται αντί να στεγνώνεται με διαλύτη, συνήθως το κύριο πρόβλημα δεν είναι η απογοήτευση.

Αντίθετα, οι εκτυπωτές θα πρέπει να επικεντρωθούν στα εξής:

• Συμμονή μελάνης στο υπόστρωμα
• Χαρακτηριστικά επιφάνειας
• Συμφωνία με κολλήματα λαμινίτη
• Απαιτήσεις ευελιξίας

Για τα άκαμπτα πλαίσια, οι UV εκτυπώσεις μπορούν να μετακινηθούν γρήγορα στο φινίρισμα.

Πώς να γνωρίζετε αν μια εκτύπωση είναι έτοιμη για λαμινάρισμα

Αντί να βασίζονται μόνο στο χρόνο, τα επαγγελματικά καταστήματα συνήθως ελέγχουν την κατάσταση της εκτύπωσης.

Πριν από τη λαμαντοποίηση, σκεφτείτε:

• 1Κατάσταση επιφάνειας
  • Νιώσε ξηρό.
  • Δεν έχει κολλώδη επιφάνεια
  • Να μην δείχνεις καμία ανώμαλη μαλακία.
• 2- Έλεγχος μυρωδιών.

  Η έντονη μυρωδιά διαλύτη μπορεί να υποδηλώνει ότι το αποτύπωμα εξακολουθεί να απελευθερώνει υπολειμματικά συστατικά.

• 3. Δοκιμαστική στρώση

  Για νέους συνδυασμούς υλικών, πραγματοποιήστε πρώτα μια μικρή δοκιμή.

  Χρησιμοποίησε το ίδιο:

  • Ρυθμίσεις εκτυπωτή
  • Σύστημα μελάνης
  • Μέσα εκτύπωσης
  • Λαμινάνιο

  Στη συνέχεια, ελέγξτε το αποτέλεσμα μετά από ένα χρονικό διάστημα για:

  • Φουσκάλες
  • Ασημένια
  • Θέματα προσχώρησης

Πώς τα Επαγγελματικά Εργαστήρια Μειώνουν την Επαναργασία της Λαμινάσεως

Μια αξιόπιστη ροή εργασίας παραγωγής φαίνεται συνήθως έτσι:

1. Βήμα 1: Εκτύπωση
2. Βήμα 2: Επιτρέψτε κατάλληλο χρόνο σταθεροποίησης
3. Βήμα 3: Ελέγξτε την ποιότητα εκτύπωσης
4. Βήμα 4: Λαμινισμός
5. Βήμα 5: Κόψτε και εγκαταστήστε

Αυτή η απλή διαδικασία βοηθά στην αποφυγή δαπανηρών αποτυχιών μετά την εγκατάσταση.

Συχνά Λάθη που Οδηγούν σε Προβλήματα Λαμινισμού

• Λάθος 1: Λαμινισμός αμέσως μετά την εκτύπωση

  Η ταχεία παραγωγή μπορεί να φαίνεται αποτελεσματική, αλλά αυξάνει τον κίνδυνο παγιδευμένων προβλημάτων με το διαλύτη και τις συγκολλήσεις.

• Λάθος 2: Χρησιμοποιώντας τον ίδιο χρόνο αναμονής για κάθε εργασία

  Ένα μικρό εσωτερικό γραφικό και ένα περιτύλιγμα οχήματος δεν πρέπει να ακολουθούν το ίδιο πρόγραμμα παραγωγής.

• Λάθος 3: Αγνοώντας τις συστάσεις του κατασκευαστή

  Οι κατασκευαστές μελάνων, οι κατασκευαστές εκτυπωτών και οι προμηθευτές μέσων συχνά παρέχουν συγκεκριμένες οδηγίες για συμβατές ροές εργασίας.

Τελευταία Σύσταση: Πότε είναι η Καλύτερη Ώρα για Λαμινάρισμα;

Η ασφαλέστερη προσέγγιση είναι:

• Εκτυπώσεις από λατέξ:Συνήθως είναι κατάλληλο για ταχύτερη τελική επεξεργασία μετά από κατάλληλη επεξεργασία και έλεγχο συμβατότητας.
• Υπεριώδεις εκτυπώσεις:Επικεντρωθείτε στην προσκόλληση μελάνης και τη συμβατότητα με το λαμινάτο αντί για την απελευθέρωση διαλύτη.
• Αποτυπώματα οικολογικού διαλύτη:Επιτρέψτε επαρκή χρόνο σταθεροποίησης. 12-24 ώρες είναι μια κοινή περιοχή παραγωγής, με μεγαλύτερη αναμονή που συνιστάται για βαριά κάλυψη μελάνης και απαιτητικές εξωτερικές εφαρμογές.
• Συσκευές περιτύλιξης οχημάτων και μακροχρόνια εξωτερικά γραφικά:Μια συντηρητική προσέγγιση με παρατεταμένο χρόνο ξήρανσης συμβάλλει στη μείωση του κινδύνου αποτυχιών εγκατάστασης.

Ο στόχος της επικάλυψης είναι να βελτιωθεί η αντοχή της εκτύπωσης, όχι να δημιουργηθεί ένα άλλο πιθανό σημείο αποτυχίας.

Οι 24 ώρες δεν είναι ένας αυστηρός και γρήγορος κανόνας για όλες τις καταστάσεις, αλλά είναι μια βιομηχανική τιμή αναφοράς ασφάλειας για τη μείωση των κινδύνων από την επικάλυψη σε ψηφιακή εκτύπωση με βάση διαλύτες.