นานแค่ไหนหลังจากพิมพ์แล้วจึงจะเคลือบได้? คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการผลิตงานพิมพ์ดิจิทัล

การผสมผสานเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สําคัญในการพิมพ์ดิจิตอล มันช่วยป้องกันภาพกราฟิกที่พิมพ์จากรอยขีดข่วน การเผชิญหน้ากับสภาพอากาศ และการสวมใส่ในชีวิตประจําวัน โดยเฉพาะสําหรับป้ายภายนอกเครื่องแสดงสินค้าปลีกและการใช้งานระยะยาว

อย่างไรก็ตาม ความผิดพลาดที่พบบ่อยในการผลิตพิมพ์ดิจิตอล คือการใช้โลเมเนตเร็วเกินไปหลังจากการพิมพ์

ภาพพิมพ์อาจดูแห้งบนผิว แต่ชั้นหมึกอาจยังคงไม่มั่นคงอย่างสมบูรณ์แบบ การละลายก่อนที่ภาพพิมพ์จะลงตัวได้อย่างถูกต้อง อาจทําให้เกิดปัญหา เช่น กระบองการติดแน่นที่ไม่ดีหรือการยกขอบ

ดังนั้นคําถามที่แท้จริงไม่ใช่ว่า

"หลังการพิมพ์ คุณสามารถทําเลมินได้กี่ชั่วโมง?"

คําถามที่ดีกว่าคือ

"เมื่อไหร่ที่การพิมพ์จะมั่นคงพอที่จะเคลือบโดยไม่เพิ่มความเสี่ยงในการทํางานใหม่?"

เหตุ ผล ที่ คุณ ไม่ ควร ทํา ละ มินิทัล

ระยะเวลาในการรอก่อนการผสมผสานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการที่ระบบหมึกประพฤติหลังจากการพิมพ์

สําหรับการพิมพ์ที่ใช้สารละลาย, หมึกมีสารละลายที่ช่วยให้สารสีเชื่อมต่อกับวัสดุการพิมพ์. หลังจากการพิมพ์, บางสารละลายที่เหลือต้องการเวลาที่จะหลบออกจากชั้นหมึก.

กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าการออกน้ํามัน.

ถ้าใช้สับผิวก่อนที่ภาพพิมพ์จะมั่นคง หนังสับผิวจะสามารถจับสารละลายที่เหลืออยู่ระหว่างพื้นผิวพิมพ์และชั้นติด

ซึ่งอาจส่งผลให้เกิด:

• การลดประสิทธิภาพของสารติด
• กระโปรงอากาศใต้แผ่น
• ผลการเสริมเงิน
• ความล้มเหลวของโลเมนต์ก่อนกําหนด
• การยกขอบระหว่างการใช้งาน

ปัญหาเหล่านี้อาจจะไม่ปรากฏทันที บางกราฟิกสามารถดูเป็นที่ยอมรับในระหว่างการผลิต แต่พัฒนาความล้มเหลวภายหลังหลังจากการติดตั้ง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง

ฟิล์มพิมพ์ดิจิตอลต้องแห้งนานแค่ไหน

สําหรับการพิมพ์ดิจิตอลที่ใช้สารละลายสิ่งแวดล้อมส่วนใหญ่ การรอ 12~24 ชั่วโมงก่อนการผสมเป็นแนวทางการผลิตที่ทั่วไป สําหรับการปกคลุมหมึกหนัก, รถยนต์และการใช้งานภายนอกที่ต้องการการรอ 24 ชั่วโมงหรือยาวกว่ามักจะแนะนํา.

การพิมพ์จากเลเท็กซ์และ UV อาจต้องใช้ระยะเวลารอที่สั้นกว่า แต่ความเหมาะสมของวัสดุและความติดตามยังควรตรวจสอบ

24 ชั่วโมง เป็น เวลา ที่ ต้อง รอ?

แนะนําทั่วไปในอุตสาหกรรมการพิมพ์รูปแบบกว้าง คือรอประมาณ 24 ชั่วโมง ก่อนการผสมผสานพิมพ์ที่ใช้สารละลาย

ผู้ผลิตสื่อหลายคนแนะนําให้ปฏิบัติตามคําแนะนําในการแห้งและการเสร็จสิ้นของตัวเอง เพราะเวลาแห้งสามารถแตกต่างกันอย่างมากระหว่างระบบหมึกและพื้นฐาน

อย่างไรก็ตาม 24 ชั่วโมง ควรถือว่าเป็นแนวทางที่ปลอดภัย ไม่ใช่กฎทั่วไป

เวลารอจริงขึ้นอยู่กับ:

• เทคโนโลยีหมึก
• ปริมาณหมึกที่ใช้
• วัสดุพิมพ์
• สภาพแวดล้อม
• ความต้องการการสมัครครั้งสุดท้าย

ตัวอย่างเช่น

กราฟิกขนาดเล็กในห้องที่พิมพ์ด้วยหมึกที่ปกคลุมต่ํา อาจพร้อมเร็วกว่า ขณะที่การพิมพ์ภายนอกที่มีความหนาแน่นสูงอาจต้องรอเวลานานกว่า

ระยะ เวลา ที่ แนะ นํา โดย เทคโนโลยี พิมพ์

การพิมพ์ด้วยสารละลายทางสิ่งแวดล้อม เป็นหนึ่งในการใช้งานที่เวลาแห้งและการตั้งค่าสําคัญที่สุด

เนื่องจากหมึกมีสารละลาย ควรให้เวลาเพียงพอสําหรับการปล่อยสารละลายที่เหลือก่อนการละลาย

แนะนําการผลิตทั่วไป:

การพิมพ์จากลาเท็กซ์ทํางานแตกต่างจากการพิมพ์จากสารละลายแบบดั้งเดิม

น้ําตาลทองเหลือง Latex จะถูกรักษาผ่านระบบการทําความร้อนของเครื่องพิมพ์ ดังนั้นโดยทั่วไปมันจึงไม่มีความกังวลในการปล่อยสารละลายแบบเดียวกันกับน้ําตาลทองเหลือง eco-solvent

ในสภาพแวดล้อมการผลิตหลายแห่ง พิมพ์จากเลท็กซ์สามารถเคลื่อนไหวไปสู่การเสร็จสิ้นได้เร็วขึ้น

อย่างไรก็ตาม การผสมผสานที่เหมาะสมยังคงขึ้นอยู่กับ:

• ผลิตภัณฑ์ลามิเนตที่เข้ากันได้
• เครื่องพิมพ์
• การครอบคลุมด้วยหมึก
• ความต้องการในการใช้งาน

การแปรรูปอย่างรวดเร็วไม่ได้กําจัดความจําเป็นในการทดสอบความเข้ากันของวัสดุ

การพิมพ์ UV ใช้แสงอัลตราไวโอเล็ตเพื่อรักษาหมึกระหว่างการพิมพ์

เพราะหมึกถูกรักษาแทนที่จะแห้งด้วยสารละลาย ปัญหาหลักมักจะไม่ออกเป็นก๊าซ

แทนนั้น ผู้พิมพ์ควรมุ่งเน้น:

• การติดต่อของหมึกกับสับสราท
• ลักษณะผิว
• ความเหมาะสมของผสมผสาน
• ความต้องการความยืดหยุ่น

สําหรับแผ่นที่แข็งแรง, การพิมพ์ UV อาจย้ายไปยังการเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว สําหรับวัสดุยืดหยุ่นหรือการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการบิด, การทดสอบยังคงแนะนํา.

วิธี รู้ ว่า ภาพ พิมพ์ พร้อม สําหรับ การ ผสม

แทนที่จะพึ่งพากับเวลาเท่านั้น ร้านค้ามืออาชีพมักตรวจสอบสภาพการพิมพ์

ก่อนการเลเมนต์ พิจารณา:

• 1สภาพผิว
  • รู้สึกแห้ง
  • ไม่มีพื้นผิวติด
  • ไม่มีความอ่อนแอผิดปกติ
• 2ตรวจกลิ่น

  กลิ่นของสารละลายที่แรง อาจชี้ให้เห็นว่าลายลายยังปล่อยองค์ประกอบเหลืออยู่

• 3. การทดสอบ Lamination

  สําหรับการผสมผสานวัสดุใหม่ ทําการทดสอบเล็ก ๆ ก่อน

  ใช้แบบเดียวกัน:

  • การตั้งค่าเครื่องพิมพ์
  • ระบบหมึก
  • เครื่องพิมพ์
  • ผงผง

  จากนั้นตรวจสอบผลหลังจากระยะเวลา

  • บุบบอล
  • การทําเงิน
  • ประเด็นการเข้าร่วม

วิธี ที่ ร้านค้า ที่ มีมืออาชีพ ช่วย ลด การ ทํา งาน ใหม่

กระบวนการผลิตที่น่าเชื่อถือมักจะเป็นแบบนี้:

1. ขั้นตอนที่ 1: พิมพ์
2. ขั้นตอนที่ 2: ให้เวลาที่เหมาะสมในการปรับตัว
3. ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์
4. ขั้นตอนที่ 4: ละเมิน
5. ขั้นตอนที่ 5: ตัดและติดตั้ง

ขั้นตอนง่าย ๆ นี้ ช่วยป้องกันการล้มเหลวที่แพงหลังจากการติดตั้ง

ความ ผิด ที่ ทํา ให้ มี ปัญหา ใน การ ผสม

• ความ ผิดพลาด ที่ 1: การ ผสม ผนัง หลัง การ พิมพ์

  การผลิตอย่างรวดเร็วอาจดูเหมือนมีประสิทธิภาพ แต่มันเพิ่มความเสี่ยงของสารละลายและปัญหาที่ติดอยู่

• ข้อผิดพลาดที่ 2: ใช้ เวลา รอ ที่ เดียวกัน กับ ทุก งาน

  กราฟิกภายในขนาดเล็กและการบรรจุรถยนต์ไม่ควรปฏิบัติตามตารางการผลิตเดียวกัน

• ข้อผิดพลาดที่ 3: ไม่สนใจคําแนะนําของผู้ผลิต

  ผู้ผลิตหมึก ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ และผู้จําหน่ายสื่อมวลชนมักจะให้คําแนะนําเฉพาะเจาะจงสําหรับกระบวนการทํางานที่เข้ากันได้

คํา แนะ นํา สุด ท้าย: เวลา ที่ ดี ที่สุด ที่ จะ ทํา ผนัง

วิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือ

• พิมพ์จากลาเท็กซ์:ปกติเหมาะสําหรับการเสร็จงานที่เร็วขึ้นหลังจากการรักษาและการตรวจสอบความเหมาะสมอย่างถูกต้อง
• ภาพ UV:เน้นการติดกับหมึกและความเข้ากันของแผ่นละลาย แทนที่จะปล่อยสารละลาย
• ลายพิมพ์จากสารละลายทางสิ่งแวดล้อมให้เวลาในการปรับความมั่นคงที่เพียงพอ 12-24 ชั่วโมงเป็นช่วงการผลิตทั่วไป โดยแนะนําให้รอนานกว่าสําหรับการปกคลุมหมึกหนักและการใช้งานภายนอกที่ต้องการ
• ผนังรถยนต์และกราฟิกภายนอกระยะยาว:การใช้วิธีที่อนุรักษ์ด้วยเวลาแห้งที่ยาวนาน ช่วยลดความเสี่ยงของการล้มเหลวในการติดตั้ง

เป้าหมายของการผสมผสาน คือการปรับปรุงความทนทานของพิมพ์ ไม่ใช่การสร้างจุดความล้มเหลวอีกจุดหนึ่ง

24 ชั่วโมงไม่ใช่กฎที่แข็งแกร่งและรวดเร็วสําหรับทุกสถานการณ์ แต่มันเป็นค่ามาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเพื่อลดความเสี่ยงของการละลายในการพิมพ์ดิจิตอลที่ใช้สารละลาย