Combien de temps après l'impression peut-on plastifier ? Un guide complet pour la production d'impressions numériques

La stratification est une étape importante de l'impression numérique: elle aide à protéger les graphiques imprimés des rayures, de l'exposition aux intempéries et de l'usure quotidienne, en particulier pour les panneaux extérieurs, les graphiques des véhicules,affichages au détail, et des applications à long terme.

Cependant, une erreur courante dans la production d'impression numérique est l'application de stratification trop tôt après l'impression.

Un graphique imprimé peut sembler sec à la surface, mais la couche d'encre n'est peut-être pas encore complètement stable.mauvaise adhérence, ou le levage des bords.

Donc la vraie question n'est pas:

"Combien d'heures après l'impression pouvez-vous stratifier?"

La meilleure question est:

"Quand l'impression est-elle suffisamment stable pour être stratifiée sans augmenter le risque de retravail?"

Pourquoi ne pas stratifier les impressions numériques fraîches

Le temps d'attente avant la stratification dépend principalement du comportement du système d'encre après l'impression.

Pour l'impression à base de solvants, l'encre contient des solvants qui aident le pigment à se lier au matériau d'impression.

Ce processus est communément appelédégazage.

Si le stratifié est appliqué avant que l'impression ne se stabilise, le film stratifié peut piéger le solvant résiduel entre la surface d'impression et la couche d'adhésif.

Cela peut entraîner:

• Performance adhésive réduite
• Boules d'air sous le stratifié
• Effets d'argentage
• Défaillance prématurée du stratifié
• Levé des bords pendant l'utilisation

Ces problèmes peuvent ne pas toujours apparaître immédiatement. Certains graphiques peuvent sembler acceptables pendant la production, mais développer des défaillances plus tard après l'installation, en particulier dans les environnements extérieurs.

Combien de temps les films d'impression numérique doivent-ils sécher?

Pour la plupart des impressions numériques à solvant écologique, attendre 12 à 24 heures avant la stratification est une pratique de production courante.Il est souvent recommandé d'attendre 24 heures ou plus..

Les impressions en latex et en UV peuvent nécessiter des périodes d'attente plus courtes, mais la compatibilité et l'adhérence des matériaux doivent toujours être vérifiées.

24 heures: le temps d'attente habituel?

Une recommandation commune dans l'industrie de l'impression grand format est d'attendre environ 24 heures avant de stratifier les impressions à base de solvants.

De nombreux fabricants de supports recommandent de suivre leurs propres instructions de séchage et de finition, car le temps de séchage peut varier considérablement entre les systèmes d'encre et les substrats.

Cependant, 24 heures devraient être considérées comme une ligne directrice sûre, et non comme une règle universelle.

Le temps d'attente réel dépend de:

• Technologie de l'encre
• Quantité d'encre utilisée
• Matériau d'impression
• Conditions environnementales
• Exigences relatives à la demande finale

Par exemple:

Un petit graphique intérieur imprimé avec une faible couverture d'encre peut être prêt plus tôt, tandis qu'un graphique extérieur à haute densité peut nécessiter une période d'attente plus longue.

Temps d'attente recommandé par la technologie d'impression

L'impression avec des solvants écologiques est l'une des applications où le temps de séchage et de stabilisation est le plus important.

Comme l'encre contient des solvants, il convient de laisser suffisamment de temps à la libération des solvants résiduels avant la stratification.

Recommandations de production typiques:

L'impression au latex fonctionne différemment de l'impression traditionnelle au solvant.

Les encres en latex sont durcies par le système de chauffage de l'imprimante, de sorte qu'elles n'ont généralement pas les mêmes problèmes de libération de solvant que les encres à solvant écologique.

Dans de nombreux environnements de production, les impressions en latex peuvent être finalisées plus rapidement.

Cependant, une lamina­tion adéquate dépend toujours:

• Produits laminés compatibles
• Moteurs d'impression
• Couverture d'encre
• Exigences relatives à la demande

Le traitement rapide n'élimine pas la nécessité de tester la compatibilité des matériaux.

L'impression UV utilise la lumière ultraviolette pour durcir l'encre pendant l'impression.

Comme l'encre est durcie plutôt que séchée au solvant, le principal problème est généralement de ne pas se dégazériser.

Au lieu de cela, les imprimeurs devraient se concentrer sur:

• Adhésion de l'encre au substrat
• Caractéristiques de surface
• Compatibilité avec les adhésifs stratifiés
• Exigences de souplesse

Pour les planches rigides, les impressions UV peuvent passer rapidement à la finition.

Comment savoir si une impression est prête à être laminée

Au lieu de se fier uniquement à l'heure, les magasins professionnels vérifient généralement l'état d'impression.

Avant la stratification, réfléchissez:

• 1Condition de la surface
  • Vous vous sentez sec.
  • Ne pas avoir de surface collante
  • Ne montre aucune douceur anormale.
• 2Vérifiez l' odeur.

  Une forte odeur de solvant peut indiquer que l'empreinte libère encore des composants résiduels.

• 3. Lamination à l'essai

  Pour les nouvelles combinaisons de matériaux, effectuez d'abord un petit essai.

  Utilise la même chose:

  • Paramètres de l'imprimante
  • Système d'encre
  • Moteurs d'impression
  • Laminé

  Ensuite, vérifiez le résultat après un certain temps pour:

  • Les bulles
  • Ardoise
  • Questions relatives à l'adhésion

Comment les ateliers professionnels réduisent le retraitement des stratifications

Un flux de travail de production fiable ressemble généralement à ceci:

1. Étape 1: Imprimer
2. Étape 2: prévoir un temps de stabilisation suffisant
3. Étape 3: vérifier la qualité de l'impression
4. Étape 4: Laminage
5. Étape 5: Couper et installer

Ce procédé simple permet d'éviter des pannes coûteuses après l'installation.

Des erreurs courantes qui entraînent des problèmes de laminage

• Erreur n°1: laminage immédiatement après impression

  La production rapide peut sembler efficace, mais elle augmente le risque de problèmes de solvant et d'adhésifs piégés.

• 2e erreur: le même temps d'attente pour chaque travail

  Un petit graphique intérieur et un emballage de véhicule ne devraient pas suivre le même calendrier de production.

• 3e erreur: ignorer les recommandations du fabricant

  Les fabricants d'encre, les imprimeurs et les fournisseurs de supports fournissent souvent des conseils spécifiques pour les flux de travail compatibles.

Recommandation finale: Quel est le meilleur moment pour la stratification?

L' approche la plus sûre est:

• Des empreintes en latex:Habituellement adapté à une finition plus rapide après un durcissement et des contrôles de compatibilité appropriés.
• Les empreintes UV:Concentrez-vous sur l'adhérence de l'encre et la compatibilité du stratifié plutôt que sur la libération de solvant.
• Les empreintes d'éco-solvants:Permettez un temps de stabilisation adéquat; 12 à 24 heures est une plage de production commune, avec une attente plus longue recommandée pour une couverture d'encre lourde et des applications extérieures exigeantes.
• Enveloppes de véhicules et graphiques extérieurs à long terme:Une approche prudente avec un temps de séchage prolongé permet de réduire le risque de défaillance de l'installation.

L'objectif de la stratification est d'améliorer la durabilité de l'impression, et non de créer un autre point de défaillance potentiel.

24 heures n'est pas une règle stricte pour toutes les situations, mais c'est une valeur de référence de sécurité de l'industrie pour réduire les risques de stratification dans l'impression numérique à base de solvants.