Combien de temps après l'impression peut-on plastifier ? Un guide complet pour la production d'impressions numériques

La stratification est une étape importante de l'impression numérique: elle aide à protéger les graphiques imprimés des rayures, de l'exposition aux intempéries et de l'usure quotidienne, en particulier pour les panneaux extérieurs, les graphiques des véhicules,affichages au détail, et des applications à long terme.

Cependant, une erreur courante dans la production d'impression numérique est l'application de stratification trop tôt après l'impression.

Un graphique imprimé peut sembler sec à la surface, mais la couche d'encre n'est peut-être pas encore complètement stable.mauvaise adhérence, ou le levage des bords.

Donc la vraie question n'est pas:

"Combien d'heures après l'impression pouvez-vous stratifier?"

La meilleure question est:

"Quand l'impression est-elle suffisamment stable pour être stratifiée sans augmenter le risque de retravail?"

Pourquoi ne pas stratifier les impressions numériques fraîches

Le temps d'attente avant la stratification dépend principalement du comportement du système d'encre après l'impression.

Pour l'impression à base de solvants, l'encre contient des solvants qui aident le pigment à se lier au matériau d'impression.

Ce processus est communément appelé dégazage.

Si le stratifié est appliqué avant que l'impression ne se stabilise, le film stratifié peut piéger le solvant résiduel entre la surface d'impression et la couche d'adhésif.

Cela peut entraîner:

• Performance adhésive réduite
• Boules d'air sous le stratifié
• Effets d'argentage
• Défaillance prématurée du stratifié
• Levé des bords pendant l'utilisation

Ces problèmes peuvent ne pas toujours apparaître immédiatement. Certains graphiques peuvent sembler acceptables pendant la production, mais développer des défaillances plus tard après l'installation, en particulier dans les environnements extérieurs.

Combien de temps les films d'impression numérique doivent-ils sécher?

Pour la plupart des impressions numériques à solvant écologique, attendre 12 à 24 heures avant la stratification est une pratique de production courante.Il est souvent recommandé d'attendre 24 heures ou plus..

Les impressions en latex et en UV peuvent nécessiter des périodes d'attente plus courtes, mais la compatibilité et l'adhérence des matériaux doivent toujours être vérifiées.

24 heures: le temps d'attente habituel?

Une recommandation commune dans l'industrie de l'impression grand format est d'attendre environ 24 heures avant de stratifier les impressions à base de solvants.

De nombreux fabricants de supports recommandent de suivre leurs propres instructions de séchage et de finition, car le temps de séchage peut varier considérablement entre les systèmes d'encre et les substrats.

Cependant, 24 heures devraient être considérées comme une ligne directrice sûre, et non comme une règle universelle.

Le temps d'attente réel dépend de:

• Technologie de l'encre
• Quantité d'encre utilisée
• Matériau d'impression
• Conditions environnementales
• Exigences relatives à la demande finale

Par exemple:

Un petit graphique intérieur imprimé avec une faible couverture d'encre peut être prêt plus tôt, tandis qu'un graphique extérieur à haute densité peut nécessiter une période d'attente plus longue.

Temps d'attente recommandé par la technologie d'impression

Impression avec des solvants écologiques

L'impression avec des solvants écologiques est l'une des applications où le temps de séchage et de stabilisation est le plus important.

Comme l'encre contient des solvants, il convient de laisser suffisamment de temps à la libération des solvants résiduels avant la stratification.

Recommandations de production typiques:

Impression au latex

L'impression au latex fonctionne différemment de l'impression traditionnelle au solvant.

Les encres en latex sont durcies par le système de chauffage de l'imprimante, de sorte qu'elles n'ont généralement pas les mêmes problèmes de libération de solvant que les encres à solvant écologique.

Dans de nombreux environnements de production, les impressions en latex peuvent être finalisées plus rapidement.

Cependant, une lamina­tion adéquate dépend toujours:

• Produits laminés compatibles
• Moteurs d'impression
• Couverture d'encre
• Exigences relatives à la demande

Le traitement rapide n'élimine pas la nécessité de tester la compatibilité des matériaux.

Impression par UV

L'impression UV utilise la lumière ultraviolette pour durcir l'encre pendant l'impression.

Comme l'encre est durcie plutôt que séchée au solvant, le principal problème est généralement de ne pas se dégazériser.

Au lieu de cela, les imprimeurs devraient se concentrer sur:

• Adhésion de l'encre au substrat
• Caractéristiques de surface
• Compatibilité avec les adhésifs stratifiés
• Exigences de souplesse

Pour les planches rigides, les impressions UV peuvent passer rapidement à la finition.

Comment savoir si une impression est prête à être laminée

Au lieu de se fier uniquement à l'heure, les magasins professionnels vérifient généralement l'état d'impression.

Avant la stratification, réfléchissez:

1. Condition de la surface

• Vous vous sentez sec.
• Ne pas avoir de surface collante
• Ne montre aucune douceur anormale.

2. Vérification des odeurs

Une forte odeur de solvant peut indiquer que l'empreinte libère encore des composants résiduels.

3. Lamination à l'essai

Pour les nouvelles combinaisons de matériaux, effectuez d'abord un petit essai.

Utilise la même chose:

• Paramètres de l'imprimante
• Système d'encre
• Moteurs d'impression
• Laminé

Ensuite, vérifiez le résultat après un certain temps pour:

• Les bulles
• Ardoise
• Questions relatives à l'adhésion

Comment les ateliers professionnels réduisent le retraitement des stratifications

Un flux de travail de production fiable ressemble généralement à ceci:

1. Étape 1: Imprimer
2. Étape 2: prévoir un temps de stabilisation suffisant
3. Étape 3: vérifier la qualité de l'impression
4. Étape 4: Laminage
5. Étape 5: Couper et installer

Ce procédé simple permet d'éviter des pannes coûteuses après l'installation.

Des erreurs courantes qui entraînent des problèmes de laminage

• Erreur n°1: laminage immédiatement après impression

La production rapide peut sembler efficace, mais elle augmente le risque de problèmes de solvant et d'adhésifs piégés.

• 2e erreur: le même temps d'attente pour chaque travail

Un petit graphique intérieur et un emballage de véhicule ne devraient pas suivre le même calendrier de production.

• 3e erreur: ignorer les recommandations du fabricant

Les fabricants d'encre, les imprimeurs et les fournisseurs de supports fournissent souvent des conseils spécifiques pour les flux de travail compatibles.

Recommandation finale: Quel est le meilleur moment pour la stratification?

L' approche la plus sûre est:

• Impressions en latex: généralement adaptées à une finition plus rapide après un durcissement et des contrôles de compatibilité appropriés.
• Impressions UV: se concentrer sur l'adhérence de l'encre et la compatibilité du stratifié plutôt que sur la libération de solvant.
• Impressions en solvant écologique: permettre un temps de stabilisation suffisant; 12 à 24 heures est une plage de production commune, avec une attente plus longue recommandée pour une couverture d'encre lourde et des applications extérieures exigeantes.
• Enveloppes de véhicules et graphismes extérieurs à long terme: une approche prudente avec un temps de séchage prolongé contribue à réduire le risque de défaillance de l'installation.

L'objectif de la stratification est d'améliorer la durabilité de l'impression, et non de créer un autre point de défaillance potentiel.

24 heures n'est pas une règle stricte pour toutes les situations, mais c'est une valeur de référence de sécurité de l'industrie pour réduire les risques de stratification dans l'impression numérique à base de solvants.

Quel type de stratificateur est le mieux adapté à l'impression numérique?

Il n'existe pas de lamineuse idéale pour chaque imprimerie.

La bonne machine dépend du matériau et du flux de production.

Laminateur à rouleaux pour graphisme large format flexible

Un laminateur à rouleaux est un choix judicieux lorsque votre production implique principalement des matériaux flexibles à base de rouleaux.

Les applications typiques sont:

1. Graphiques sur vinyle
2. Des banderoles
3. Affiches
4. Graphiques du véhicule
5. Les médias imprimés grand format
6. Matériaux à rouleaux continus

Par exemple, les laminateurs à rouleaux professionnels de la gamme MEFU comprennent des largeurs de travail d'environ 1600×1630 mm et des systèmes à rouleaux réglables pour les finitions de grand format.

[ExplorezLaminateurs à rouleau à rouleau]

Laminateur grand format pour la production d'impression grand format

Si votre imprimerie traite régulièrement des graphiques grand format, une lamineuse grand format peut fournir un flux de travail de production plus approprié.

Considérez les éléments suivants:

1. Largeur de travail maximale
2. Vitesse de stratification
3. Diamètre du rouleau
4. Réglage de la pression
5. Exigences de chauffage
6. Épaisseur du matériau

Pour la production de la classe 1,6 m, une largeur de travail de 1600 ∼ 1630 mm peut être une considération importante lors de l'appariement du stratificateur à la sortie d'impression grand format courante.

[ExplorezLaminateurs à large format]

Laminateur à plat pour matériaux rigides et plats

Un laminateur à plat est particulièrement utile lorsque votre production implique des planches, des panneaux ou des matériaux plats rigides qui sont difficiles à traiter efficacement sur une machine à rouleaux classique.

Les applications typiques sont:

1. Plaques rigides
2. Panneaux de signalisation
3. Affichage des graphiques
4. Matériaux imprimés plats
5. Montage sur planche
6. Application graphique

La gamme de laminateurs à plat de MEFU comprend des machines conçues autour de surfaces de travail plates, des rouleaux en silicone et des configurations de pression réglables.Certains modèles prennent en charge des largeurs de travail d'environ 1600 mm et des épaisseurs de matériaux allant jusqu'à 30 mm, selon la configuration de la machine.

[ExplorezLaminateurs à plat]

Applicateur à plat pour montage et application graphique

Tous les travaux de finition ne sont pas simplement "laminés".

Si votre travail consiste à appliquer du vinyle, du film ou des graphismes sur des substrats plats, un applicateur à plat peut être plus approprié.

Un applicateur à plat peut être utile pour:

1. Application graphique
2. Application du film
3. Montage
4. Traitement par la commission
5. Production de panneaux
6. Manipulation des matériaux plats

Pour les entreprises d'impression qui manipulent à la fois des supports en rouleau et des matériaux rigides, la combinaison d'un lamineur à rouleaux avec un applicateur à plat peut fournir un flux de travail de finition plus flexible.

[ExplorezApplicateurs à plat]

Quel laminateur MEFU convient à votre application?

Commencez par ce qui suit:

Si vous n'êtes pas sûr de la catégorie qui correspond à votre production, fournissez votre matériau, la largeur maximale, le volume journalier et l'application, et une configuration de machine appropriée peut être recommandée.

Besoin d'aide pour choisir un stratificateur pour votre processus d'impression numérique?

Le choix d'un laminateur basé uniquement sur le prix ou la largeur maximale peut conduire à une mauvaise configuration de l'équipement.

La meilleure approche est de faire correspondre la machine à votre flux de production réel.

Dites-nous:

Quel matériau laminez-vous?
Quelle est votre largeur de travail maximale?
Quel type d'imprimante utilisez-vous?
Quel est votre volume de production quotidien?
Avez-vous besoin d'une stratification à chaud, à froid ou à l'aide de la chaleur?
Traitez-vous des rouleaux, des planches rigides, ou les deux?

Notre équipe peut vous recommander un laminateur à plat, un laminateur à rouleaux, un laminateur grand format ou un applicateur à plat adapté en fonction de vos besoins.

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Si vous n'êtes pas sûr de la machine dont vous avez besoin, il vous suffit de nous envoyer une photo de votre matériau ou produit fini avec la largeur et l'application du matériau.Nous pouvons aider à identifier une solution de stratification appropriée.