La laminación es un paso importante en la impresión digital, que ayuda a proteger los gráficos impresos de los arañazos, la exposición al clima y el desgaste diario, especialmente para señales exteriores, gráficos de vehículos, etc.muestras de venta al por menor, y aplicaciones a largo plazo.
Sin embargo, un error común en la producción de impresión digital es aplicar laminado demasiado pronto después de la impresión.
Un gráfico impreso puede parecer seco en la superficie, pero la capa de tinta puede no estar completamente estable todavía.Mala adhesión, o el levantamiento de bordes.
Así que la verdadera pregunta no es:
"¿Cuántas horas después de la impresión se puede laminar?"
La mejor pregunta es:
"¿Cuándo es la impresión lo suficientemente estable para laminarse sin aumentar el riesgo de reelaboración?"
Por qué no debe laminar las impresiones digitales recientes
El tiempo de espera antes de la laminación depende principalmente del comportamiento del sistema de tinta después de la impresión.
Para la impresión con solvente, la tinta contiene disolventes que ayudan al pigmento a unirse con el material de impresión.
Este proceso se conoce comúnmente comoDesgasificación.
Si se aplica laminado antes de que la impresión se haya estabilizado, la película laminada puede atrapar el disolvente residual entre la superficie de impresión y la capa adhesiva.
Esto puede conducir a:
- Performance adhesiva reducida
- Burbujas de aire debajo del laminado
- Efectos de plata
- Fallo prematuro del laminado
- Elevación de bordes durante el uso
Algunos gráficos pueden parecer aceptables durante la producción, pero desarrollar fallas más tarde después de la instalación, especialmente en entornos exteriores.
¿Cuánto tiempo tienen que secarse las películas de impresión digital?
Para la mayoría de las impresiones digitales con solventes ecológicos, esperar 12 24 horas antes de la laminación es una práctica de producción común.a menudo se recomienda esperar 24 horas o más.
Las impresiones de látex y UV pueden requerir períodos de espera más cortos, pero aún así debe verificarse la compatibilidad y la adhesión del material.
¿Son 24 horas el tiempo de espera estándar?
Una recomendación común en la industria de la impresión de gran formato es esperar aproximadamente 24 horas antes de laminar las impresiones basadas en disolventes.
Muchos fabricantes de medios recomiendan seguir sus propias instrucciones de secado y acabado porque el tiempo de secado puede variar significativamente entre los sistemas de tinta y los sustratos.
Sin embargo, las 24 horas deben considerarse una guía segura, no una regla universal.
El tiempo de espera real depende de:
- Tecnología de la tinta
- Cantidad de tinta utilizada
- Materiales de impresión
- Condiciones ambientales
- Requisitos de la solicitud final
Por ejemplo:
Un pequeño gráfico de interior impreso con poca cobertura de tinta puede estar listo antes, mientras que un impresión de exterior de alta densidad puede requerir un período de espera más largo.
Tiempo de espera recomendado por la tecnología de impresión
Impresión con solventes ecológicos
La impresión con eco-solventes es una de las aplicaciones en las que el tiempo de secado y estabilización es más importante.
Debido a que la tinta contiene disolventes, se debe permitir un tiempo suficiente para la liberación de disolventes residuales antes de la laminación.
Recomendaciones típicas de producción:
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Aplicación
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Tiempo típico de espera
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Gráficos para interiores, baja cobertura de tinta
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Varias horas después de confirmar la estabilidad de impresión
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Gráficos para exteriores
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12 24 horas
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Cobertura de tinta fuerte
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24 horas o más
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Revestimientos para vehículos
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24 horas o más dependiendo del material y las condiciones
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Impresión de látex
La impresión con látex funciona de manera diferente a la impresión con disolvente tradicional.
Las tintas de látex se curan a través del sistema de calefacción de la impresora, por lo que generalmente no tienen los mismos problemas de liberación de disolventes que las tintas de eco disolventes.
En muchos entornos de producción, las impresiones de látex pueden pasar al acabado más rápido.
Sin embargo, la laminación adecuada sigue dependiendo de:
- Productos laminados compatibles
- Medios de impresión
- Cobertura de la tinta
- Requisitos de solicitud
El procesamiento rápido no elimina la necesidad de ensayos de compatibilidad de los materiales.
Impresión UV
La impresión UV utiliza luz ultravioleta para curar la tinta durante la impresión.
Debido a que la tinta es curada en lugar de secada con disolvente, la principal preocupación suele ser que no se desgase.
En cambio, las impresoras deberían centrarse en:
- Adhesión de la tinta al sustrato
- Características de la superficie
- Compatibilidad con el adhesivo laminado
- Requisitos de flexibilidad
Para las tablas rígidas, las impresiones UV pueden pasar al acabado rápidamente. Para materiales flexibles o aplicaciones que involucran flexión, todavía se recomienda probar.
Cómo saber si una impresión está lista para la laminación
En lugar de confiar únicamente en el tiempo, las tiendas profesionales suelen comprobar el estado de impresión.
Antes de la laminación, considere:
- 1Condición de la superficie
- Siéntete seco.
- No tiene una superficie pegajosa
- No muestre suavidad anormal.
- 2Revisa el olor.
Un fuerte olor a disolvente puede indicar que la impresión todavía está liberando componentes residuales.
- 3. Prueba de laminación
Para las nuevas combinaciones de materiales, primero realice una pequeña prueba.
Usa lo mismo:
- Configuración de la impresora
- Sistema de tinta
- Medios de impresión
- Las demás
Luego compruebe el resultado después de un período de tiempo para:
- Las burbujas
- Acero y acero
- Cuestiones de adhesión
Cómo los talleres profesionales reducen el trabajo de reelaboración de la lámina
Un flujo de trabajo de producción confiable generalmente se ve así:
- Paso 1: Imprimir
- Paso 2: Dar tiempo adecuado para estabilizarse
- Paso 3: Inspeccione la calidad de impresión
- Paso 4: Laminar
- Paso 5: Cortar e instalar
Este sencillo proceso ayuda a evitar fallas costosas después de la instalación.
Errores comunes que causan problemas en la laminación
- Error 1: Laminar inmediatamente después de imprimir
La producción rápida puede parecer eficiente, pero aumenta el riesgo de problemas de disolvente y adhesivos atrapados.
- Error 2: El mismo tiempo de espera para cada trabajo
Un pequeño gráfico interior y una envoltura del vehículo no deben seguir el mismo programa de producción.
- Error 3: Ignorar las recomendaciones del fabricante
Los fabricantes de tinta, los fabricantes de impresoras y los proveedores de medios a menudo proporcionan una guía específica para los flujos de trabajo compatibles.
Recomendación final: ¿Cuándo es el mejor momento para laminar?
El enfoque más seguro es:
- Impresiones de látex:Por lo general, son adecuados para un acabado más rápido después de un curado adecuado y de controles de compatibilidad.
- Impresiones UV:Centrarse en la adhesión de la tinta y la compatibilidad del laminado en lugar de la liberación de disolvente.
- Impresiones de los eco disolventes:Permitir un tiempo de estabilización adecuado; 12-24 horas es un rango de producción común, con una espera más larga recomendada para la cobertura de tinta pesada y las aplicaciones exteriores exigentes.
- Revestimientos de vehículos y gráficos exteriores a largo plazo:Un enfoque conservador con un tiempo de secado prolongado ayuda a reducir el riesgo de fallas en la instalación.
El objetivo de la laminación es mejorar la durabilidad de la impresión, no crear otro punto de falla potencial.
El principio de producción más fiable:
No utilice "finalización de impresión" como punto de partida para la laminación; en su lugar, utilice "estabilización de la capa de tinta" como punto de partida.
Las 24 horas no son una regla rígida para todas las situaciones, pero es un valor de referencia de seguridad industrial para reducir los riesgos de laminación en la impresión digital basada en disolventes.
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