MF360 열/냉간 라미네이션 및 2 롤러로 라미네이션 공정을 혁신하세요
최근 시장 조사에 따르면, 글로벌 산업용 라미네이터 시장은 거의 5% CAGR로 2030년까지 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 시각 커뮤니케이션, 사진 인쇄, 포장 부문의 급성장에 기인하며, 여기서 보호 필름은 제품 외관과 수명을 모두 향상시킵니다.
자동화와 디지털 인쇄가 빠르게 발전했지만, 많은 작업장에서는 여전히 구식 단일 기능 라미네이터에 의존하고 있습니다. 이러한 장치는 열 및 압력 감응 필름을 모두 처리할 수 있는 유연성이 부족하여 낭비, 가동 중단 시간 및 불안정한 결과를 초래합니다.
MF360 라미네이터는 균일한 압력과 안정적인 필름 공급을 보장하는 고정밀 듀얼 롤러 시스템을 통합합니다. 각 80 mm 실리콘 롤러는 가열 및 회전 속도에 대해 독립적으로 제어되므로 열 및 냉간 라미네이션 모드 간에 원활하게 전환할 수 있습니다.
열 모드에서 작동할 때 MF360은 최대 140 °C까지 도달할 수 있으며, 깊은 폴리머 결합이 필요한 열 필름에 이상적입니다. 냉간 모드에서는 열 없이 제어된 압력을 가하여 민감한 잉크젯 인쇄물, 비닐 그래픽 및 접착 필름에 적합합니다.
이러한 조합을 통해 작업자는 수동 재보정 없이 사진 마감부터 UV 인쇄 보호까지 하나의 기기에서 여러 작업을 완료할 수 있습니다. 금속 섀시 구조와 정밀 베어링은 장기간의 생산 실행에서도 강성과 평행성을 유지합니다.
주요 장점은 듀얼 롤러의 균일성에 있습니다. 균형 잡힌 롤러 압축 시스템은 저렴한 단일 롤러 장치에서 자주 볼 수 있는 기포, 말림 및 실버링 결함을 최소화합니다. 조절 가능한 장력 샤프트는 전진 및 후진 작동 모두에서 필름 정렬을 유지하여 라미네이션 레이어를 평평하고 정확하게 유지합니다.
소형 폼 뒤에는 MF360은 온도와 장력을 모두 동적으로 관리하는 정밀하게 조정된 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
듀얼 롤 구성은 동기화된 서보 제어를 사용하여 상부 및 하부 샤프트 간에 일정한 토크를 유지합니다. 이렇게 하면 장기간의 라미네이션 실행 중에 기울어지거나 주름이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 로드 셀 피드백 루프는 롤러 압력을 지속적으로 모니터링하여 최대 ±0.3 mm 줄입니다.
기존의 단일 롤러 기기에서는 불균일한 장력으로 인해 필름이 드리프트되거나 말리는 경우가 많습니다. MF360은 스프링 균형 장력 시스템과 편차 방지 롤러를 통해 이러한 문제를 제거하여 최대 속도(1.6 m/min)에서도 평행 라미네이션을 보장합니다.
안전도 마찬가지로 중요합니다. 이 장치에는 과열 보호, 걸림 방지 센서 및 비상 역방향 제어가 장착되어 필름 갇힘 또는 기판 손상을 방지합니다. 작업자는 또한 온도 메모리 프로필을 설정하여 반복적인 작업에 대한 최적의 매개변수를 빠르게 호출할 수 있습니다.
이러한 자동화는 작업자의 피로를 줄일 뿐만 아니라 전문적인 생산 환경에 중요한 일관성을 향상시킵니다. MEFU의 정밀 롤러 정렬 기술과 결합하면 MF360은 최소한의 유지 관리로 장기적인 신뢰성을 달성합니다.
올바른 롤 라미네이터를 선택하는 것은 재료 유형, 작업 빈도, 필름 두께 및 공간 제약과 같은 몇 가지 주요 요인에 따라 달라집니다. 소규모 및 중규모 작업의 경우 MF360은 다용도성과 설치 공간의 이상적인 균형을 제공합니다.
구매하기 전에 다음을 평가하십시오:
또한 MF360의 에너지 효율적인 가열 시스템은 전력 소비를 최소화하여 지속 가능한 생산 설비에 이상적입니다. 마감 라인을 현대화하려는 구매자는 생산 효율성, 일관성 및 제품 프레젠테이션에서 즉각적인 이점을 확인할 수 있습니다.
