ラベル貼り付けの精度と効率を向上させるように設計された高さ範囲800mm 1200mmのフラットベッドアプリケーターテーブル

平床アプリケーターテーブルに調整可能な高さ範囲 (800mm~1200mm) を組み込むことは,大型のラベルとフィルムの適用における精度の必要性に対する構造的応答です.この範囲は国際的なエルゴノミクス基準に準拠しています操作者の高度と基板厚さの違いに対応できるようにする.

平面床の適用器の性能は,そのシャーシの安定性と垂直移動の精度によって決定されます.

望遠鏡の支柱:高度調整は,通常,同期された空気力または電気式リフティングコラムによって達成される.1200mmまでの範囲を維持するには,テーブル表面が最大延長でも完全に平坦であることを保証するために,高トルクアクチュエータが必要です.

表面平面性:標識の適用の正確性を確保するために,ベッドはしばしば加熱されたガラスまたは強化されたアルミニウム蜂巣パネルから作られています.これは重いシリコンロールの重さや,設置プロセス中に適用されるダウンする空気圧の下での緩むのを防ぐ.

• 800mm 設定:厚くて硬い基板 (例えば50mmの泡板) を処理するのに理想的です. 操作者は材料の配置を管理するためにより低い重心が必要です.
• 1200mm 設定:細かな薄膜やラベルに細かい近距離アライナメントタスクを最適化し,腰筋のストレスを軽減し,操作者の視覚的な"視線"を改善します.

レーベル付けの精度は,調整,張力,圧力の関数である.変数高さの表は,操作者の制御を改善することによってこれらの要因を容易にする:

• 複数のシフトの多用性24/7の生産環境では,作業高度を迅速に再校正する能力 (しばしばプログラム可能な事前設定を通じて) が,操作者間の移行時間が最小限に抑えられるようにします.
• 統合されたワークフロー:高さの範囲は,テーブルを完全に上流切削テーブルや下流パッキングステーションで平らにすることができ,シームレスな"スライドオン"を可能にします.スライドオフ"材料の移転により基板の損傷を防ぐ.
• メディア処理:固形ビニール製の重いロールでは,テーブルの高さが低くなると (800mm) 積み上げに必要なリフトの高さが減少し,安全性が向上し,材料が落ちて折りたたみになるリスクが軽減されます.