Dlaczego laminatory rolowe stają się niezbędne dla firm zajmujących się oznakowaniem i drukiem

Według wielu raportów branżowych:

• Rynek w pełni automatycznych laminatorów typu „roll-to-roll” odnotowuje silny wzrost.
• Szerszy rynek maszyn do laminowania przemysłowego (w tym laminatorów na gorąco/zimno, z roli na rolę i laminatorów arkuszowych) osiągnął wartość 52,1 miliarda dolarów w 2024 r. i przewiduje się, że do 2029 r. wzrośnie do 65,7 miliarda dolarów, przy CAGR wynoszącym około 5%.
• Prognozuje się, że w sektorze druku wielkoformatowego i opakowań rynek laminatorów „z roli na rolę” wzrośnie z 816 mln dolarów w 2023 r. do 1,346 mld dolarów do 2032 r.

Liczby te ukazują dwa kluczowe trendy:

• 1️⃣ Laminatory typu „roll-to-roll” ewoluują od sprzętu pomocniczego do narzędzi do produkcji rdzeni.
• 2️⃣ Zapotrzebowanie na wielkoformatowe, dwustronne i wysokowydajne systemy laminowania szybko rośnie na rynku oznakowań i druku.

W większości warsztatów produkujących znaki laminowanie jest „ostatnim krokiem”, ale często staje się wąskim gardłem – operacja ręczna jest powolna, pracochłonna i ma niespójną jakość.

W miarę wzrostu oczekiwań klientów, rosnących kosztów materiałów i skracania czasu dostaw, przejście na automatyczne systemy laminowania nie jest już opcjonalną koniecznością – staje się koniecznością.

Jako ulepszenie nowej generacji dla profesjonalnych warsztatów,MF1700-F2oferuje wysokowydajną dwustronną laminację na gorąco i na zimno dla grafiki wielkoformatowej. Oto jak to się wyróżnia.

• Funkcje grzania podwójnego lub górnego – wybierz pomiędzy rolkami podgrzewanymi podwójnie lub podgrzewanymi od góry, aby dopasować je zarówno do laminacji na gorąco, jak i do montażu na zimno.
• Inteligentny system kontroli wejścia – Podwójne panele sterowania z przodu i z tyłu z wyświetlaniem w czasie rzeczywistym statystyk dotyczących temperatury, prędkości i laminowania (do 30 dni zapisów operacji).
• Rolki silikonowe o średnicy 130 mm i zintegrowana rama – Rolki silikonowe o dużej średnicy zapewniają równomierny nacisk i doskonałe wykończenie, a wzmocniona konstrukcja ramy zwiększa trwałość i precyzję.
• Pneumatyczny system cięcia — regulowane położenie ostrzy tnących (w pionie i poziomie) z opcjonalnymi potrójnymi nożami, o żywotności ponad 15 000 metrów.
• Szerokie możliwości drukowania z roli na rolę – maksymalna szerokość laminowania do 1630 mm (64″) i grubość nośnika do 28 mm (1,1″).
• Kompatybilność na gorąco i na zimno – obsługuje zarówno folie termiczne, jak i wrażliwe na nacisk, umożliwiając płynne przełączanie między procesami dla różnych materiałów i zastosowań.

1. Wyższa wydajność, mniejsza zależność od pracy
   Laminowanie wielkoformatowe tradycyjnie wymaga dwóch operatorów i częstych poprawek. TheMF1700-F2Automatyzacja „z roli na rolę” i pneumatyczny system cięcia pozwalają na ciągłą produkcję przez jednego operatora, radykalnie poprawiając wydajność.
2. Lepsza jakość, mniej odpadów
   Równomierny rozkład ciepła i ciśnienia zapewnia wykończenie bez pęcherzyków i zmarszczek. Precyzyjne cięcie zmniejsza straty materiału i błędy wyrównania.
3. Szerszy zakres zastosowań
   TheMF1700-F2z łatwością radzi sobie z drukowanym winylem, banerami, folią flex, PET, folią na zimno, materiałami samoprzylepnymi i nie tylko – dzięki czemu idealnie nadaje się do różnorodnych zastosowań w oznakowaniu, grafice okiennej i wyświetlaczach.
4. Inteligentne śledzenie danych
   Inteligentny system sterowania rejestruje dane dotyczące temperatury, prędkości i produkcji, pomagając kierownikom warsztatów analizować produktywność i ulepszać kontrolę procesu.

• Krótszy czas dostawy – zadania, które wcześniej zajmowały dwóm osobom godziny, mogą teraz zostać wykonane przez jednego operatora w ciągu kilku minut dzięki zautomatyzowanej operacji „z roli na rolę”.
• Mniejsze straty materiału — większa precyzja minimalizuje przesunięcie i straty wydrukowanych grafik, folii i podłoży.
• Rozszerzone możliwości usług — umożliwia usługi o wysokiej wartości, takie jak dwustronne laminowanie, nakładanie folii na gorąco i wykańczanie wielkoformatowe — zwiększając rentowność.
• Lepsza reputacja marki – Stała, wysoka jakość wydruku wzmacnia zaufanie klientów, idealna do oznakowań sklepów detalicznych premium, wystaw na targach i grafiki na szkle architektonicznym.
• Długoterminowy zwrot z inwestycji – Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa niż w przypadku laminatorów ręcznych, obniżone koszty pracy, szybsza dostawa i mniejsza ilość odpadów zapewniają znacznie lepszy długoterminowy zwrot.

• Rosnące koszty pracy i niedobór wykwalifikowanych operatorów napędzają popyt na zautomatyzowane, inteligentne systemy laminowania.
• Klienci oczekują obecnie kompletnych rozwiązań wielkoformatowych, od druku banerów po dekorację szkła i ekspozycję wystawienniczą, wymagających wysokiej jakości laminacji.
• Pojawiają się nowe, przyjazne dla środowiska i odporne na promieniowanie UV folie, wymagające maszyn, które mogą dostosować się do większej liczby procesów i materiałów.
• Rozwój inteligentnych fabryk i produkcji opartej na danych kładzie nacisk nie tylko na wydajność mechaniczną, ale także na cyfrową kontrolę i śledzenie procesów.
• W miarę nasilenia się konkurencji międzynarodowej istotne staje się różnicowanie produkcji — a modernizacja sprzętu takiego jakMF1700-F2to kluczowy krok w kierunku wyższej produktywności i lepszej jakości.

TheMF1700-F2Dwustronny laminator z roli na rolę zapewnia wydajne rozwiązanie — łączące możliwości wielkoformatowe, podwójną funkcjonalność drukowania na gorąco/zimno, inteligentne sterowanie, automatyczne cięcie i wyjątkową niezawodność.

Dla warsztatów, które chcą pozostać konkurencyjnymi na szybko rozwijającym się globalnym rynku oznakowań, inwestowanie w taką technologię nie polega tylko na dzisiejszej wydajności – chodzi także o zabezpieczenie przyszłej rentowności i długoterminowego sukcesu.