고출력 인쇄소에서는 평면 라미네이터가 원료 인쇄물과 완성된 프리미엄 제품 사이의 다리입니다.1mm 폴리프로필렌 포스터의 기계적 요구 사항은 50mm 중용 폼 보드의 반대입니다..
두 가지 모두에 동일한 압력 설정을 사용하면 두 가지 비용이 많이 드는 실패가 발생할 수 있습니다. 얇은 매체에 은화 (구덩이) 또는 두꺼운 기판에 구조 분쇄.완벽한 와이드 포맷 라미네이션을 달성하려면 "수동 추측"에서 "데이터 기반 캘리브레이션"으로 전환해야합니다.."
각 기판은 다른 압축 강도를 (kPa 또는 PSI로 측정) 가지고 있습니다. 이러한 한계를 이해하는 것은 "하나의 키" 조정의 첫 번째 단계입니다.
| 기판 재료 | 일반적인 두께 | 압축 강도 (한계) | 권장 공기 압력 |
|---|---|---|---|
| PP/PVC 포스터 | 00.2mm - 1mm | N/A (압축이 불가능) | 50.0 ~ 6.0 바 |
| 알루미늄 복합 (ACM) | 3mm - 4mm | 높은 (>15,000 kPa) | 4.5~5.5 바 |
| PVC 딱딱한 판 | 5mm - 10mm | 중형 (~ 3,500 kPa) | 3.5 ~ 4.5 바 |
| XPS 폼 보드 | 20mm - 50mm | 낮은 (<250 kPa) | 10.0~2.0 바 |
NEFU 평면 라미네이터에는 동기화 된 공기 승강 시스템이 있습니다. 1mm에서 50mm의 전환을 관리하는 방법은 다음과 같습니다.
1mm에서, 당신은 롤러가 전체 아래로 힘을 발휘하는 데 필요합니다. 50mm에서, 실린더는 실제로 롤러의 무게를 지원하기 위해 "올라" 작동하여 폼의 표면에 "다닐 수 있습니다".이것은 정확히 1의 일관된 선형 압력을 보장합니다.5 바, 보드의 높이에 상관없이.
저렴한 라미네이터에서 롤러를 50mm로 올리는 것은 종종 한쪽이 다른 쪽보다 더 빨리 올라가는 것을 유발합니다. 1.5m 너비에 0.5mm 높이의 오차는 필름이 "터널" 또는 주름을 일으킬 것입니다.전문 시스템에는 기계적 동기화 샤프트를 사용하여 롤러가 00.05mm 용도
1mm 포스터: 더 높은 압력 (5-6 바) 및 높은 필름 긴장을 사용하십시오. 기판이 압축되지 않기 때문에 마이크로 거품 (은화화) 을 쫓기 위해 최대 힘이 필요합니다.
50mm 폼 보드용: * 압력을 낮추어 1.5bar로 전환합니다.
속도 줄여: 2m/min로 떨어지세요.
데이터: 속도를 낮추는 것은 "재활 시간" (감속 물질이 롤러 아래에 있는 시간) 을 증가시킵니다. 이는 분쇄를 방지하기 위해 필요한 낮은 압력에서도 거품 없는 결과를 가능하게 합니다.
정적 관리: 두꺼운 보드는 더 많은 마찰을 발생 합니다. 평면 라미네이터가 필름과 보드 사이에 먼지를 끌어들이는 정적 충격을 방지하기 위해 땅에 고정되어 있는지 확인하십시오.
넓은 포맷 라미네이션의 정밀성은 가장 강한 롤러를 갖는 것이 아니라 가장 제어 가능한 롤러를 갖는 것입니다. 여러분이 얇은 포스터나 50mm 건축 모델을 완성하든압력 데이터를 이해하면 항상 완벽한 완성도를 보장합니다..
