광폭 콜드 라미네이터의 버블 없는 마운팅을 보장하는 5가지 주요 기능
광폭 콜드 라미네이터의 품질을 결정하는 궁극적인 척도는 섬세한 인쇄물을 두꺼운 기판에 마운팅할 때 특히 완벽하고, 버블이 없고, 주름이 없는 마감을 제공하는 능력입니다. 이러한 정밀도는 기본적인 콜드 공정뿐만 아니라 정렬, 압력 및 장력의 세 가지 변수를 제어하도록 설계된 고급 기계적 및 디지털 기능을 통해 달성됩니다.
다음은 버블 없는 마운팅 결과를 보장하는 광폭 콜드 라미네이터의 5가지 주요 기능입니다.
기술적으로는 "콜드" 라미네이터(압력 감응 접착제를 사용한다는 의미)이지만, 열 보조 기능은 "실버링"(불완전한 접착제 흐름으로 인한 미세 기포)으로 알려진 작은 결함을 제거하는 가장 효과적인 방법입니다.버블 없음을 보장하는 이유: 상단 실리콘 롤러를 부드럽게 가열(일반적으로 최대 100°F ~ 120°F)함으로써, 콜드 필름의 접착제가 니핑 직전에 약간 부드러워집니다. 이 낮은 수준의 열은 접착제의 "습윤" 능력을 크게 향상시켜, 특히 까다로운 UV 경화 잉크 및 특수 비닐에서 인쇄된 재료의 미세한 질감에 완벽하게 흘러 들어가 균일하고 지속적인 버블 없는 접착을 보장합니다.
"니핑"은 두 롤러 사이의 간격이며, 버블 없는 마운팅을 위해서는 정밀하게 제어해야 합니다.버블 없음을 보장하는 이유: 진정한 전문 등급 기계는 작업자가 롤러 간격을 인쇄물과 마운팅 보드의 결합된 두께(예: 3/16" 또는 1/2" 폼 보드)에 정확하게 설정할 수 있도록 하는 강력한 비공압식 니핑 조정(종종 핸드 크랭크 또는 전자 모터를 통해)을 제공합니다. 전체 너비에 걸쳐 올바른 압력을 일관되게 가하는 능력은 공기를 밀어내고 왜곡 없이 평평한 마감을 확보하는 것입니다. 높은 마운팅 용량(예: 최대 1")은 두껍고 단단한 매체에 균일한 압력을 유지할 수 있는 견고한 프레임과 롤러 시스템을 나타냅니다.
장력—라미네이션 필름을 풀 때 가해지는 힘—은 주름과 늘어짐 관련 버블을 방지하는 데 중요한 요소입니다.
버블 없음을 보장하는 이유: 전문 모델에는 필름 공급 샤프트에 디지털 또는 조절 가능한 수동 장력 브레이크가 포함되어 있습니다. 라미네이팅 필름은 늘어지거나 처지거나 이동하는 것을 방지하기 위해 특정하고 일관된 장력 하에서 니핑에 공급되어야 합니다. 필름이 너무 느슨하면 주름이 생기고, 너무 팽팽하면 늘어나서 나중에 벗겨지거나 들립니다. 안정적인 장력 제어 시스템은 필름이 롤러에 들어갈 때 인쇄 재료와 완벽하게 평평하고 동기화되도록 하여 주요 결함의 주요 원인을 제거합니다.
이 기능은 필름 롤 교체 과정을 단순화하여 정렬 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
버블 없음을 보장하는 이유: 버블 없는 결과는 완벽한 재료 정렬에서 시작됩니다. 퀵 로드, 자동 그립 샤프트(또는 드롭인 교환 가능한 샤프트)는 레버 활성화 클램핑 시스템을 사용하여 필름 코어를 샤프트에 정밀하게 고정합니다. 이렇게 하면 작동 중 코어 미끄러짐이나 흔들림을 방지하여 필름이 완벽하게 똑바로 공급되도록 합니다. 고르지 않게 로드되거나 흔들리는 롤은 주름의 확실한 원인이며, 이는 빠르게 선형 버블로 변합니다.
마운팅 시 작업자는 인쇄물과 기판을 니핑 라인에 손으로 공급하는 섬세한 작업을 위해 두 손을 자유롭게 사용할 수 있어야 합니다.
버블 없음을 보장하는 이유: 풋 페달 제어를 통해 작업자는 시각적 접촉을 끊거나 재료에서 손을 떼지 않고도 기계를 시작하고 멈추고 속도를 점진적으로 조정할 수 있습니다. 크고 부피가 큰 마운팅 보드를 공급할 때, 선두 가장자리를 안내하고 드리프트를 수정하기 위해 손을 자유롭게 사용하는 것이 필수적입니다. 가변 속도 모터(종종 분당 피트, FPM으로 측정)와 함께 사용하면 작업자는 중요한 초기 마운팅 패스를 위해 속도를 늦춰 정밀도를 극대화하고 고속 진입으로 인해 발생할 수 있는 치명적인 주름을 방지할 수 있습니다.
