Heat Assist 라미네이터가 비닐 도포 및 기포 없는 결과를 개선하는 방법
비닐 작업을 정기적으로 수행한다면 어려움이 현실이라는 것을 알 수 있습니다. 완벽하게 인쇄된 그래픽이 작은 기포나 눌리지 않는 가장자리로 인해 망가지는 것을 보는 것보다 더 실망스러운 것은 없습니다. 전문가의 경우 이는 재료 낭비와 고객 불만족으로 이어지는 비용이 많이 드는 결함입니다. 콜드 라미네이터도 그 자리를 차지하고 있지만, 완벽하고 내구성 있는 결과를 얻기 위한 탁월한 솔루션은 다음과 같은 열 보조 라미네이터입니다.MF1700-M1 프로.
그럼 어떻게 작동하나요?
핵심적인 차이점은 접착제에 있습니다. 콜드 라미네이터는 압력에만 의존합니다. 열 보조 라미네이터는 정밀하게 제어된 열을 방정식에 추가합니다. 이 열은 일시적으로 접착제의 화학적 상태를 변화시켜 접착제를 훨씬 더 유동적이고 공격적으로 만듭니다. 열로 인해 접착제가 흐르고 접촉하는 재료와 하나가 됩니다.
이 프로세스는 비닐 적용 시 가장 큰 문제를 직접적으로 해결합니다. 먼저 질감이 있는 비닐을 고려해보세요. 콜드 라미네이션은 종종 작은 홈 위에 연결되어 미세한 공기 주머니를 생성할 수 있습니다. 프리미엄130mm 실리콘 롤러MF1700-M1 PRO에서는 열과 결합하여 액화된 접착제가 모든 틈새로 흘러 들어가 질감을 완전히 캡슐화하고 브리징 가능성을 제거합니다.
둘째, 열은 솔벤트 잉크의 가스 방출로 인해 발생하는 거품에 대한 최고의 무기입니다. 그만큼MEFU 뉴 엔트리 스마트 시스템온도와 속도에 대한 정밀한 디지털 제어를 제공합니다. 이는 용매를 제거하고 민감한 재료를 손상시키지 않고 영구적인 밀봉을 만드는 데 중요합니다. 또한, 가열된 접착제의 공격적인 점착력은 도포 중에 새로운 공기가 유입되는 것을 방지합니다.
특정 애플리케이션의 이점은 엄청납니다.
차량 랩핑에는 이 기술이 필수적입니다. 열 보조 라미네이션은 가장자리가 완전히 평평하고 밀봉되도록 보장합니다. 이 프로세스의 효율성은 기계의공압식 2레일 리프팅 시스템, 롤러 조정을 더 쉽고 빠르게 만들어 작업 간 설정 시간을 단축합니다.
완벽한 마감과 운전자 안전에 기여하는 핵심 기능은수직 절단 시스템. 안전 텅스텐 블레이드는 15,000미터 이상에 적용할 수 있어 매번 날카롭고 깔끔한 절단을 보장하며 완전히 조정 가능한 위치 덕분에 모든 프로젝트에서 완벽한 정렬이 가능합니다. 가지고 있다는 편리함전면 및 후면 속도 제어 패널이는 작업자가 양쪽에서 라미네이션 프로세스를 쉽게 감독할 수 있어 완벽한 정렬을 보장하고 필요한 경우 즉각적인 수정이 가능함을 의미합니다.
다음과 같은 솔루션에 투자할 때MF1700-M1 프로, 비용이 많이 드는 재실행 작업을 제거하여 ROI를 실현합니다. 다음과 같은 기능자동 잠금 교환 가능 롤 샤프트자재 변경 시 가동 중단 시간을 최소화하여 생산을 더욱 합리화합니다. 스트레스가 많고 예측할 수 없는 비닐 마감 단계를 원활하고 보장된 프로세스로 전환하여 매번 기포 없이 전문적인 결과를 제공하기 위해 최선을 다하는 전문 간판 상점이나 인쇄소에 없어서는 안될 도구입니다.
