Flachbett-Laminiermaschine vs. Rollenlaminator: Warum Schilderläden auf Flachbetttische umsteigen
Jahrzehntelang war der Großformat-Rollenlaminator das Endbearbeitungskraftwerk der Schilderbranche. Es war das unverzichtbare Werkzeug für kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Arbeiten, wie zum Beispiel das Laminieren großer Serien von Fahrzeugbeklebungen oder Bannermaterial.
Aber im Zuge der Weiterentwicklung der Druckindustrie – mit dem Aufkommen von Flachbett-UV-Druckern und der Nachfrage nach schnelleren Durchlaufzeiten bei starren Grafiken – ist ein neuer Champion aufgetaucht: der Flachbett-Laminiertisch, oft auch Flachbett-Applikator genannt.
Während ein Rollenlaminator nach wie vor das beste Werkzeug für bestimmte, hochvolumige, kontinuierliche Aufgaben ist, setzt die Branche aufgrund seiner Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz bei der Bewältigung der gängigsten Aufgaben in der Schilderwerkstatt zunehmend auf den Flachbetttisch.
Hier ist ein direkter Vergleich, warum viele moderne Schilderwerkstätten entweder einen Flachbetttisch hinzufügen oder auf ihn als primären Endbearbeitungsarbeitsplatz umsteigen.
Der Hauptunterschied besteht in ihrem Kerndesign und ihrem Verwendungszweck:
Design:Zwei gegenläufige Walzen führen das Material durch.
Hauptverwendung:Großvolumige Laminierung flexibler Medien (Vinyl, Papier, Banner) in kontinuierlichen, großen Auflagen.
Verfahren:Das Medium wird durch die Maschine geführt und die gesamte Grafik-/Laminatrolle wird schnell verarbeitet.
Design:Ein einzelner Rollenbalken bewegt sich entlang eines stationären, vollkommen flachen Tisches.
Hauptverwendung:Präzise Montage gedruckter Grafiken auf starren Substraten (Schaumstoffplatten, Aluminium, Acryl, PVC) und Laminierung in kleinen Mengen.
Verfahren:Das starre Brett wird auf den Tisch gelegt und mit der Walze einmal manuell oder halbautomatisch unter enormem, gleichmäßigem Druck darüber geführt.
Für den täglichen Arbeitsablauf eines typischen Schilder- und Grafikunternehmens, der häufiges Montieren, Entgittern und Vorabkleben erfordert, bietet der Flachbetttisch überlegene Vorteile:
Dies ist der größte Workflow-Vorteil. Das Anbringen von Grafiken auf Tafeln mit einem herkömmlichen Rollenlaminator ist oft eine langsame und risikoreiche Arbeit, die von zwei Personen durchgeführt wird und bei der es zu Verzerrungen kommt.
Flachbettvorteil:Der Flachbetttisch ist für die Ein-Personen-Bedienung konzipiert. Ein Mitarbeiter kann einen Druck schnell auf einer starren Platte ausrichten, befestigen und die Grafik mit der Gleitwalze in einem einzigen, gleichmäßigen Durchgang auftragen.
Ergebnis:Industrieanwender berichten von einer geschätzten Verkürzung der Produktionszeit für Montagearbeiten um 80–85 %, wodurch ein früherer Engpass in einen schnellen Prozess mit nur einem Bediener umgewandelt wurde. Dies ist für Geschäfte, die täglich Hunderte von kundenspezifischen Schildern verarbeiten, von entscheidender Bedeutung.
Rollenlaminatoren üben mit zwei gebogenen Walzen Druck aus, wodurch beim Umgang mit harten, unnachgiebigen Materialien wie Acryl oder dickem PVC Luft eingeschlossen werden kann.
Flachbettvorteil:Die Flachbettmaschine verwendet ein pneumatisches (luftbetriebenes) Rollensystem über einer starren, stabilen Arbeitsfläche. Dies garantiert einen vollkommen gleichmäßigen Druck auf dem gesamten Untergrund und drückt die Luft seitlich nach außen, ohne dass sich Blasen bilden oder Falten entstehen.Fokus auf starres Material:Bei hochwertigen, starren Grafiken, die einwandfrei sein müssen (z. B. POP-Displays, architektonische Beschilderung), reduziert der Flachbetttisch den Abfall und die kostspieligen Nachdrucke, die durch eingeschlossene Luft verursacht werden, drastisch.
Ein Flachbetttisch ist nicht nur ein Laminator; Es handelt sich um eine zentrale Endbearbeitungsabteilung in einem ergonomischen Werkzeug.
| Funktionalität | Rollenlaminator | Flachbett-Laminiertisch |
|---|---|---|
| Montage starrer Bretter | Möglich, aber langsam & risikoreich (2-Personen-Job). | Überlegene, schnelle Ein-Mann-Bedienung. |
| Vormaskierung/Transfer-Taping | Nicht praktisch; erfordert separaten Tabellenbereich. | Ideal. Die ebene Oberfläche ist für diesen Vorgang perfekt. |
| Jäten/Schneiden | Nicht möglich. | Perfekt. Bietet eine stabile, oft beleuchtete (LED-Hintergrundbeleuchtung) Schneid- und Jätfläche. |
| Ergonomie | Oft ist das Heben und Zuführen von Medien in ungünstigen Höhen erforderlich. | Sehr ergonomisch. Höhenverstellbar und einfacher Zugang reduzieren die körperliche Belastung. |
Schilderläden haben selten den ganzen Tag über die gleiche 100-Fuß-Laminatrolle im Einsatz. Sie müssen oft mehrmals pro Schicht zwischen Glanzfolie, Mattfolie und verschiedenen Vinylfolien wechseln.
Nachteil des Rollenlaminators:Der Wechsel von Laminatrollen kann zeitaufwändig sein und zu Ausfallzeiten und verminderter Effizienz führen.
Flachbettvorteil:Da Flachbetten hauptsächlich für die Montage und kurze Laminierdurchläufe verwendet werden, ermöglichen sie einen schnellen und einfachen Materialwechsel am Gleitbalken, wodurch die Werkstatt flexibler und anpassungsfähiger an verschiedene, bedarfsgesteuerte Kundenaufträge wird.