Machine de lamination à plat contre lamineur à rouleaux : pourquoi les ateliers d'enseignes passent aux tables à plat
Pendant des décennies, le lamineur à rouleaux grand format a été la centrale de finition des ateliers d'enseignes. C'était l'outil essentiel pour les travaux continus de rouleau à rouleau, comme la plastification de longues séries d'habillages de véhicules ou de matériaux de bannières.
Mais à mesure que l'industrie de l'impression a évolué — avec l'essor des imprimantes UV à plat et la demande d'un délai d'exécution plus rapide sur les graphiques rigides — un nouveau champion a émergé : la table de lamination à plat, souvent appelée applicateur à plat.
Bien qu'un lamineur à rouleaux reste le meilleur outil pour des tâches spécifiques à volume élevé et continues, l'industrie adopte de plus en plus la table à plat en raison de sa rapidité, de sa précision et de son efficacité dans le traitement des travaux les plus courants des ateliers d'enseignes.
Voici une comparaison côte à côte des raisons pour lesquelles de nombreux ateliers d'enseignes modernes ajoutent une table à plat ou y passent comme principal poste de travail de finition.
La principale distinction réside dans leur conception de base et leur utilisation prévue :
Conception : Deux rouleaux opposés alimentent le matériau.
Utilisation principale : Lamination à volume élevé de supports souples (vinyle, papier, bannière) en séries continues et longues.
Processus : Le support est introduit dans la machine et l'ensemble du rouleau de graphique/stratifié est traité rapidement.
Conception : Une seule poutre à rouleaux se déplace le long d'une table fixe et parfaitement plate.
Utilisation principale : Montage précis de graphiques imprimés sur des supports rigides (panneau de mousse, aluminium, acrylique, PVC) et lamination en petits lots.
Processus : Le panneau rigide est placé sur la table et le rouleau est passé manuellement ou semi-automatiquement dessus une fois, en appliquant une pression immense et uniforme.
Pour le flux de travail quotidien d'une entreprise d'enseignes et de graphiques typique — qui implique un montage, un échenillage et un pré-masquage fréquents — la table à plat offre des avantages supérieurs :
C'est le plus grand avantage du flux de travail. Le montage de graphiques sur des panneaux à l'aide d'un lamineur à rouleaux traditionnel est souvent un travail à deux personnes, lent et à haut risque, sujet à la déformation.
Avantage de la table à plat : La table à plat est conçue pour une utilisation par une seule personne. Un employé peut rapidement aligner une impression sur un panneau rigide, la fixer et appliquer le graphique avec le rouleau glissant en un seul passage fluide.
Résultat : Les utilisateurs de l'industrie signalent une réduction estimée de 80 à 85 % du temps de production pour les travaux de montage, transformant ce qui était autrefois un goulot d'étranglement en un processus rapide à opérateur unique. Ceci est essentiel pour les ateliers traitant des centaines d'enseignes personnalisées quotidiennement.
Les lamineurs à rouleaux appliquent une pression à l'aide de deux rouleaux incurvés, ce qui peut emprisonner l'air lors du traitement de matériaux durs et inflexibles comme l'acrylique ou le PVC épais.
Avantage de la table à plat : La machine à plat utilise un système de rouleaux pneumatiques (à air comprimé) sur une surface de travail rigide et stable. Cela garantit une pression parfaitement uniforme sur l'ensemble du support, chassant l'air sur les côtés sans piéger de bulles ni provoquer de plis. Mise au point sur les matériaux rigides : Pour les graphiques rigides de grande valeur qui doivent être impeccables (par exemple, présentoirs POP, signalisation architecturale), la table à plat réduit considérablement le gaspillage et les réimpressions coûteuses causées par l'air emprisonné.
Une table à plat n'est pas seulement une lamineuse ; c'est un service de finition centralisé regroupé en un seul outil ergonomique.
| Fonctionnalité | Lamineur à rouleaux | Table de lamination à plat |
|---|---|---|
| Montage de panneaux rigides | Possible, mais lent et à haut risque (travail à 2 personnes). | Supérieur, rapide, opération par une seule personne. |
| Pré-masquage/ruban de transfert | Non pratique ; nécessite un espace de table séparé. | Idéal. La surface plane est parfaite pour ce processus. |
| Échenillage/découpe | Impossible. | Parfait. Fournit une surface de découpe et d'échenillage stable, souvent éclairée (rétroéclairage LED). |
| Ergonomie | Nécessite souvent de soulever et d'alimenter les supports à des hauteurs inconfortables. | Très ergonomique. La hauteur réglable et l'accès facile réduisent la fatigue physique. |
Les ateliers d'enseignes ne font que rarement fonctionner le même rouleau de stratifié de 100 pieds toute la journée. Ils doivent souvent basculer entre un film brillant, un film mat et divers vinyles plusieurs fois par quart de travail.
Inconvénient du lamineur à rouleaux : Le changement des rouleaux de stratifié peut prendre du temps, ce qui entraîne des temps d'arrêt et une réduction de l'efficacité.
Avantage de la table à plat : Étant donné que les tables à plat sont principalement utilisées pour le montage et les petites séries de lamination, elles permettent des changements de matériaux rapides et faciles sur la poutre glissante, ce qui rend l'atelier plus flexible et adaptable aux commandes clients diverses et à la demande.