표지 제조업에서 LED 조명 평면 접시 테이블로 전환하면 생산의 등록 및 잡초 제거 단계에서 시각 정밀성에 대한 중요한 필요성이 해결됩니다.반투명한 작업 표면의 아래로 고출력 LED 배열을 통합하면 응용기가 단순한 압력 도구에서 고정도 정렬 스테이션으로 변합니다..
조명 침대의 핵심 장점은 다채로운 그래픽을 층으로 배치하거나 딱딱한 기판에 인쇄물을 정렬할 때 시각적 추측을 제거하는 것입니다.
디푸스 엣지 라이트 기술:"핫스팟"이 없는 균일한 작업 표면을 보장하기 위해 전문 테이블은 PMMA (아크릴) 빛 안내판과 결합된 가장자리 조명 LED 스트립을 사용합니다.이것은 침대 전체에 걸쳐 일관된 CRI (색을 렌더링 인덱스) 를 보장이것은 5000K~6500K의 일광 균형 조명 아래에서 정확한 색상 일치에 필수적입니다.
반투명한 온화 유리:작업 표면은 일반적으로 10mm ∼ 12mm 안전 템퍼드 글래스를 갖추고 있습니다.유리는 시간이 지남에 따라 평면성을 유지하며 표지 제작 과정에서 무거운 용량 블레이드 절단에 필요한 스크래치 저항을 제공합니다..
백라이트 등록:조명은 운영자가 반투명 매체를 통해 볼 수 있도록합니다.이것은 두 번째 표면 그래픽을 정렬하기 위해 필수적입니다 (뒤 장착) 또는 다층 비닐 디칼이 밀리미터에 완벽하게 등록되어 있는지 확인.
빛나는 표면은 연속적인 품질 관리 인터페이스로 작용합니다. 아래에서 그래픽을 조명하면 플롯터 절단 비닐의 "컷 라인"이 현저하게 더 눈에 띄게됩니다.
고효율의 잡초 제거:작업자는 테이블 표면에 직접 복잡하고 세밀한 디자인을 제거 할 수 있습니다. LED 백라이트는 폐기물 및 최종 그래픽 사이의 분리를 강조합니다.눈의 피로를 줄이고 약 30%의 잡초 제거 속도를 증가시킵니다..
거품 탐지:그래픽 산업 에서, "은화화" (감속 물질 에 갇힌 작은 공기 거품) 은 일반적인 고장점 이다. 표준 상부 조명 아래 에서, 이 는 종종 보이지 않는다.백라이트는 이러한 결함을 즉시 드러냅니다., 조작자가 접착제가 아직 젖은 상태에서 부위를 다시 롤 할 수 있습니다.
투명 표지 조립장:라이트박스 및 백글라이트 디스플레이의 생산을 위해, 조명 테이블에 그래픽을 조립하면 최종 환경을 시뮬레이션합니다.이 방법은 제품이 고객에게 도달하기 전에 중복 또는 "빛 누출"이 확인되고 수정되도록합니다..
밝기:일반적으로 2000~4000 럭스까지 조절할 수 있습니다.
에너지 효율:저전압 DC 시스템 (12V/24V) 은 유리 표면에 열 전달을 줄이고 긴 작업 세션 중 열에 민감한 비닐 접착제의 "완화"를 방지합니다.
테이블 크기:일반적인 산업 형식은 1500mm x 3000mm 및 1700mm x 4000mm를 표준 과대 크기의 기판 시트를 수용하기 위해 포함합니다.
