열 롤 라미네이터 구매자 체크리스트: 60°C 보조 및 공압 리프트와 같은 필수 5가지
대형 간판, 차량 랩핑, 고가 그래픽을 다루는 전문가에게는 표준 기계로는 부족합니다.
진정한 산업용 열 롤 라미네이터는 실제 생산 문제를 해결하는 기능이 필요합니다. 다음 라미네이터 업그레이드를 위해 필수적인 기능을 정의하는 궁극적인 5가지 체크리스트입니다.
많은 압력 감응(콜드) 라미네이터는 일반적인 결함인 실버링(어두운 인쇄 영역에서 보이는 흐릿하고 반사적인 기포)으로 어려움을 겪습니다. 이는 종종 비용이 많이 드는 품질 실패입니다—
대형 라미네이션(최대 라미 폭: 1630mm)에서 전체 너비에 걸쳐 균일한 압력을 유지하는 것은 협상 대상이 아닙니다.
수동 크랭크 시스템은 종종 압력 차이를 유발하여 주름이나 일관성 없는 접착력을 초래합니다.
최대 1630mm 너비의 재료로 작업할 때, 공급 및 테이크업을 관리하기 위해 기계를 끝에서 끝까지 지속적으로 조깅하면 귀중한 시간과 노동력이 낭비됩니다.
라미네이션 프로세스는 필름이 적용될 때 끝나지 않고 제품이 잘리고 배송 준비가 될 때 끝납니다. 무겁고 넓은 형식의 롤을 라미네이터에서 별도의 절단 테이블로 옮기면 불필요한 병목 현상이 발생합니다.
프리미엄 대형 포맷 라미네이터는 롤 투 롤 작업 이상을 수행할 수 있어야 하며, 고가 장착 프로젝트를 처리해야 합니다.
워크플로우의 미래에 투자하고, 60℃ 보조 및 공압 리프트와 같은 기능을 고집하면 새 기계가 최신 디지털 인쇄 마감의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이것은 사치가 아니라 품질, 속도 및 수익성을 제공하는 스마트 시스템을 선택하는 것입니다.