October 29, 2025
완벽하고 생생한 그래픽이 인쇄되었습니다. 색상이 선명하고 디테일이 선명합니다. 이제 마지막 단계: 라미네이션입니다. 조심스럽게 기계에 넣으면 그런 일이 발생합니다. 먼지 한 점. 약간의 주름. 그리고 이제 일련의 실망스러운 거품과 주름으로 인해 완벽했던 작업이 망가졌습니다.
이는 모든 인쇄소와 간판 제작자가 잘 알고 있는 문제점입니다. 그러나 그것은 불가피한 것이 아니다.
사실, 결점 없고 유리처럼 매끄러운 마감은 행운이 아닙니다. 그것은 기술에 관한 것입니다. 수동 콜드 라미네이터는 작업에 완벽한 도구입니다. 이 가이드는 기계를 마스터하고 매번 거품 없는 전문적인 결과를 얻는 방법을 보여줍니다.
라미네이터의 손잡이를 만지기 전에 완벽한 마무리가 결정됩니다. 성급하게 준비하면 실패할 위험이 있습니다. 협상할 수 없는 세 가지 규칙을 따르세요.
규칙 #1: 잉크를 치료하십시오! ('가스 방출' 규칙)
초보들이 가장 흔히 저지르는 실수가 바로 이것이다. 새로 인쇄된 그래픽을 절대로 라미네이트하지 마십시오. 솔벤트, 친환경 솔벤트 및 일부 UV 잉크도 건조되면서 가스를 방출합니다. 이 과정을 "가스 방출"이라고 합니다. 이러한 가스를 라미네이트 필름 아래에 가두면 수천 개의 작은 미세 기포 또는 흐릿한 "흐릿한" 효과가 형성됩니다.
행동:인내심을 가지십시오. 적어도 12-24시간 동안 통풍이 잘 되는 곳에서 인쇄물을 경화시키십시오.
규칙 #2: 적은 먼지(그리고 머리카락과 지문)입니다
공식은 간단합니다. 먼지 한 개 = 거품 하나입니다. 작업 공간은 최대한 깨끗해야 합니다.
행동:작업대를 닦아보세요. 극세사 천을 사용하여 라미네이터의 실리콘 롤러를 닦아냅니다. 시작하기 직전에 정전기 방지 브러시나 깨끗한 극세사 천을 사용하여 인쇄물 전체 표면을 부드럽게 닦아냅니다.
규칙 #3: 장력과 정렬 상태를 확인하세요
라미네이팅 필름 롤을 로드할 때 직선이고 장력이 올바른지 확인하세요. 필름이 너무 느슨하면 주름이 생길 수 있습니다. 한쪽이 너무 빡빡하면 당겨져서 대각선 주름이 생길 수 있습니다.
행동:롤이 균일하게 로드되어 있고 브레이크/장력 손잡이(기계에 있는 경우)가 단단하지만 지나치게 조이지 않도록 설정되어 있는지 확인하십시오.
인쇄물이 경화되었으며 스테이션이 깨끗해졌습니다. 라미네이트를 해보자. 와이드 포맷 그래픽의 경우 두 사람이 함께 작업하는 것이 훨씬 쉽지만 이 방법은 혼자 작업하는 경우에도 효과적이도록 설계되었습니다.
1단계: "힌지 방식"(프로의 비밀)
라미네이트에서 뒷면 종이 전체를 벗기지 마십시오. 라미네이터의 급지 트레이에 인쇄물을 놓습니다. 인쇄물 위에 라미네이트 필름을 펴고 라이너 용지의 처음 2~3인치(5~10cm)만 벗겨냅니다. 이 줄이 그어진 종이를 다시 접어주세요.
2단계: "힌지" 정렬 및 생성
라미네이트의 2~3인치 접착 가장자리를 인쇄물의 앞쪽 가장자리에 조심스럽게 정렬합니다. 이것은 완벽하게 똑바로 세울 수 있는 유일한 기회입니다.
전문가 팁:정렬한 후에는 끝이 펠트 스퀴지를 사용하십시오. 이 "경첩"의 중심에서 시작하여 스퀴지를 단단히외부왼쪽으로, 그 다음 중앙에서 바깥쪽으로 오른쪽으로. 이는 출발선에서 모든 공기를 밀어내고 완벽하게 평평한 앵커를 만듭니다.
3단계: 피드 및 크랭크(느리고 안정적)
인쇄물의 "힌지" 가장자리(이제 라미네이트에 부착됨)를 두 개의 메인 롤러가 만나는 지점인 "닙"까지 공급합니다. 상단 롤러를 살짝 낮추어 압력을 가합니다. 이제 천천히 그리고 꾸준히 핸들을 돌리기 시작하세요.
4단계: 원활한 분리 유지
크랭크를 돌리면 기계가 인쇄물을 당겨서 라미네이팅합니다. 뒤로 접은 뒷면 종이가 아래에서 분리되기 시작합니다. 다른 손으로 이 뒷면 용지를 가볍게 잡고 인쇄물 아래에서 급지될 때 평평하고 팽팽하게 유지하십시오. 세게 당기지 마십시오. 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 부드럽게 안내하면 됩니다.
천천히 크랭크를 돌리고 마법이 일어나는 것을 지켜보세요. 부드러운 안내와 롤러 압력이 결합되어 필름이 완벽하게 도포됩니다.
연습을 해도 문제가 발생할 수 있습니다. 당황하지 말 것.
"도와주세요! 아직 작은 거품이 남아 있어요!"
수정: 쉽게 수정할 수 있습니다. 가지고 있는 가장 날카롭고 가는 핀이나 바늘(예: X-Acto 칼끝)을 사용하세요. 거품을 윗부분이 아닌 옆부분에서 살짝 찔러주세요. 손톱이나 부드러운 천을 사용하여 핀 찌르기 방향으로 갇힌 공기를 가볍게 누르십시오. 거품이 사라지고 작은 구멍이 보이지 않게 됩니다.
"라미네이트가 주름지거나 주름이 집니다!"
원인: 이는 거의 항상 정렬 또는 장력 문제입니다. "힌지"가 직선이 아니거나 필름의 공급 롤 장력이 고르지 않습니다.
해결 방법: 즉시 중지하세요. 이는 프로세스 중간에 수정하기가 매우 어렵습니다. 예방(완벽한 "경첩"과 올바른 장력)이 유일한 실제 치료법입니다.
"마무리가 흐릿하거나 '은빛'처럼 보입니다."
원인: 규칙 #1을 따르지 않았습니다. 이것은 당신이 경고받은 "가스 방출"입니다.
수정: 불행하게도 이 문제는 되돌릴 수 없습니다. 가스가 갇혀 있습니다. 이것은 다음 번에 중요한 교훈입니다. 항상 인쇄물을 경화시키십시오.
수동 콜드 라미네이터는 "기본" 도구가 아닙니다. 그것은 "정밀" 도구입니다. 이는 자동화된 기계에 부족한 제어 기능을 제공합니다.
준비(깨끗하고 경화된 인쇄물), 인내심(천천히 꾸준한 손), 절차(힌지 방법)의 세 가지 P를 마스터하면 거품과 낭비를 제거할 수 있습니다. 고객이 요구하는 내구성 있고 전문적이며 완벽한 마감을 자신있게 생산할 수 있습니다.
