Laminatore a caldo in silicone 110V / 220V Laminatore professionale con supporto per taglierina

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MOQ
200~4000USD
prezzo
Silicone Hot Roll Laminator 110V / 220V Professional Laminator With Trimmer Holder
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Ora chiacchieri
Caratteristiche
Specificazioni
Nome: Laminatore a rotoli caldi
Titolare del trimmer: 2 lame singole e 1 doppia centrale
Materiale a rulli: silicone
Riscaldamento: Top riscaldato
Regolazione della pressione: Pneumatico
Alimentazione elettrica: 110 V/220V
Tipo: Roll to Roll Laminatore
Garanzia: 1 anno
Larghezza laminazione: Fino a 60 pollici
Evidenziare:

Laminatore a caldo in silicone

,

Laminatore a caldo a rulli 110V

,

Laminatore professionale 220V

Informazioni di base
Luogo di origine: Cina
Marca: MEFU/LEFU
Certificazione: CE, RoHS, ISO, PSE
Numero di modello: MF1700-C3
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Case di legno/cartone
Tempi di consegna: 7-14 giorni di lavoro
Descrizione di prodotto

Porta-taglierina 2 lame singole e 1 doppia centrale per laminatore a caldo a rullo per taglio e laminazione precisi

Di tutti gli strumenti nella Soluzione di Finitura, il laminatore è spesso il più trascurato, fino a quando qualcosa non va storto. Pellicola sprecata, bordi frastagliati e documenti disallineati sono più che semplici fastidi; sono inefficienze costose che danneggiano i tuoi profitti e l'immagine professionale. La ricerca di documenti laminati impeccabili e di precisione ha portato a una significativa evoluzione nel design, culminando in una nuova categoria di macchine: il laminatore integrato con un sistema porta-taglierina integrato.

 

Oggi, stiamo esaminando un punto di svolta: il laminatore a caldo di livello professionale-MF1700-C3, che presenta un supporto dedicato per due lame singole e una doppia centrale. Questo non è solo un piccolo aggiornamento; è una completa riprogettazione del flusso di lavoro di laminazione e taglio progettato per i perfezionisti.

 

​​Il punto critico: la separazione tra laminazione e taglio​​

 

I flussi di lavoro tradizionali prevedono un processo in due fasi: prima, si lamina un documento, sperando che entri uniformemente nella macchina. Quindi, si porta il foglio laminato a una taglierina rotativa o a ghigliottina separata, spesso goffa. È in questo trasferimento che sorgono i problemi. Anche un leggero disallineamento durante il taglio può rovinare una laminazione altrimenti perfetta, creando bordi irregolari, bordi storti e costringendoti a ricominciare. Questo costa tempo, costose buste di laminazione e crea frustrante spreco di materiale.

 

Questo nuovo design risolve quel problema alla radice integrando il sistema di taglio direttamente nell'ecosistema del laminatore. Analizziamo il motivo per cui questa specifica configurazione delle lame, due singole e una doppia centrale, è così efficace.

 

​​Decostruire il sistema di lame: un kit di strumenti per la precisione​​

 

Il porta-lame incluso non è solo un accessorio; è il centro di comando per il tuo lavoro di finitura. La sua capacità di ospitare tre diversi tipi di lame offre una versatilità senza pari.

 

1. La lama centrale doppia: il cavallo di battaglia per velocità ed efficienza​​

 

2. Le lame singole: maestri dei dettagli e della personalizzazione​​

 

Questa combinazione significa che una macchina, e un sistema integrato, può gestire tutto, dall'elaborazione rapida in batch di carte d'identità standard a materiali di presentazione su misura e su misura.

 

​​Oltre le lame: prestazioni di laminazione di livello professionale​

 

Un sistema di taglio superiore sarebbe sprecato su un laminatore scadente. Questa unità è costruita secondo standard professionali. Le caratteristiche principali che completano il sistema di taglio includono:

 

•Calore uniforme e costante:​​ Evita le bolle o la delaminazione che possono rovinare un documento accuratamente rifilato.

 

•​​Impostazioni di temperatura regolabili:​​ Per la gestione di una gamma di spessori di buste, da 3mil standard a 10mil per impieghi gravosi, garantendo la giusta sigillatura per ogni progetto.

 

•Meccanismo di alimentazione di precisione:​​ La base dell'intero processo. Assicura che la busta entri dritta nella macchina, il che è assolutamente fondamentale affinché il successivo taglio sia accurato. Una laminazione storta non può essere corretta nemmeno dalla lama più affilata.

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