Laminateur à rouleaux chauds en silicone 110V / 220V, plastifieuse professionnelle avec porte-massicot

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MOQ
200~4000USD
Prix
Silicone Hot Roll Laminator 110V / 220V Professional Laminator With Trimmer Holder
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traits
Caractéristiques
Nom: Laminateur à rouleaux chauds
Titulaire de la coupe: 2 lames centrales simples et 1
Matériau à rouleau: silicone
Chauffage: Top chauffé
Réglage de la pression: Pneumatique
Alimentation: 110V / 220V
Taper: Roule pour rouler la plastificatrice
Garantie: 1 an
Largeur de laminage: Jusqu'à 60 pouces
Mettre en évidence:

Laminateur à rouleaux chauds en silicone

,

Laminateur à rouleaux thermiques 110V

,

Plastifieuse professionnelle 220V

Informations de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: MEFU/LEFU
Certification: CE, RoHS, ISO, PSE
Numéro de modèle: MF1700-C3
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: cas en bois / carton
Délai de livraison: 7-14 jours de travail
Description de produit

Support de coupe-papier 2 lames simples et 1 lame centrale double pour massicot à rouleaux chauds pour une coupe et une plastification précises

De tous les outils de la solution de finition, le massicot est souvent le plus négligé—jusqu'à ce que quelque chose tourne mal. Le gaspillage de film, les bords irréguliers et les documents mal alignés sont plus que de simples désagréments ; ce sont des inefficacités coûteuses qui nuisent à vos résultats et à votre image professionnelle. La quête de documents plastifiés impeccables et précis a conduit à une évolution significative de la conception, aboutissant à une nouvelle catégorie de machines : le massicot intégré avec un système de support de coupe-papier intégré.

 

Aujourd'hui, nous examinons un appareil révolutionnaire : le massicot à chaud de qualité professionnelle-MF1700-C3, qui comprend un support dédié pour deux lames simples et une lame centrale double. Il ne s'agit pas seulement d'une mise à niveau mineure ; c'est une refonte complète du flux de travail de plastification et de coupe conçu pour les perfectionnistes.

 

​​Le point de douleur critique : la séparation entre la plastification et la coupe​​

 

Les flux de travail traditionnels impliquent un processus en deux étapes : tout d'abord, vous plastifiez un document, en espérant qu'il s'introduise uniformément dans la machine. Ensuite, vous emmenez la feuille plastifiée vers un massicot rotatif ou une massicotine séparée, souvent maladroite. C'est lors de ce transfert que les problèmes surviennent. Même un léger désalignement lors de la coupe peut ruiner une plastification par ailleurs parfaite, créant des bordures inégales, des bords tordus et vous obligeant à recommencer. Cela coûte du temps, des pochettes de plastification coûteuses et crée un gaspillage de matériel frustrant.

 

Cette nouvelle conception résout ce problème à la base en intégrant le système de coupe directement dans l'écosystème du massicot. Décomposons pourquoi cette configuration de lames spécifique—deux lames simples et une lame centrale double—est si efficace.

 

​​Déconstruction du système de lames : une boîte à outils pour la précision​​

 

Le support de lames inclus n'est pas qu'un simple accessoire ; c'est le centre de commande de votre travail de finition. Sa capacité à loger trois types de lames distincts offre une polyvalence inégalée.

 

1. La lame centrale double : le cheval de bataille pour la vitesse et l'efficacité​​

 

2. Les lames simples : maîtres du détail et de la personnalisation​​

 

Cette combinaison signifie qu'une seule machine, et un seul système intégré, peut gérer n'importe quoi, du traitement rapide par lots de cartes d'identité standard aux documents de présentation sur mesure et uniques.

 

​​Au-delà des lames : performances de plastification de qualité professionnelle​

 

Un système de coupe supérieur serait gaspillé sur un massicot de qualité inférieure. Cet appareil est construit selon des normes professionnelles. Les principales caractéristiques qui complètent le système de coupe comprennent :

 

•Chaleur constante et uniforme :​​ Évite le cloquage ou la délamination qui peuvent ruiner un document soigneusement coupé.

 

•​​Réglages de température réglables :​​ Pour la manipulation d'une gamme d'épaisseurs de pochettes, de 3 mil standard à 10 mil robustes, assurant la bonne étanchéité pour chaque projet.

 

•Mécanisme d'alimentation de précision :​​ La base de l'ensemble du processus. Il garantit que la pochette entre directement dans la machine, ce qui est absolument essentiel pour que la coupe ultérieure soit précise. Une plastification de travers ne peut pas être corrigée, même par la lame la plus tranchante.

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