MF-B4 Premium 1.6m Laminatore a Letto Piatto Riscaldato - Applicatore Multifunzione per Insegne e Grafica

La differenza è enorme, soprattutto per le foto, i manifesti, i documenti e le immagini pubblicitarie.

• Utilizzo a breve termine, risparmio di costi → non è necessaria la laminazione
• Per la conservazione, l'estetica e la durata → la laminazione è indispensabile
• Per le foto di uso quotidiano, le carte d'identità, i manifesti e i cartelloni: la differenza di qualità è molto evidente con la laminazione.

Non applicare una pellicola è adatto solo per promozioni a breve termine e a basso costo; tuttavia, per i progetti interni ed esterni che danno la priorità al marchio premium e alla durata,L'applicazione di pellicole è l'unica opzione standard.

La laminazione a freddo tradizionale o la laminazione manuale è spesso soggetta a problemi quali bolle, rughe, spostamento e delaminamento.ha completamente riscritto questa situazione con il suo laminatore MF-B4 a letto piatto riscaldato.

Il MEFU Premium MF-B4 è unlaminatore a letto piattoprogettato per segnaletica professionale e immagini di grande formato, dotato di riscaldamento e pressurizzazione pneumatica, compatibile con acrilico, cartone KT, cartone di schiuma in PVC, vetro e altri materiali,e lucido, film opaci e cristallici, bilanciando qualità ed efficienza.

1. Sistema pneumatico di precisione: la pressione irregolare durante la laminazione manuale è una delle principali cause di prodotti difettosi.ottenere una laminazione senza saldature del 100% sia per i manifesti flessibili che per i pannelli rigidi.
2. Controllo assistito dal calore: il MF-B4 fornisce un controllo preciso della temperatura.non solo elimina le bolle d'aria, ma aumenta anche significativamente la viscosità dell'adesivo, garantendo che il "curling del bordo" non si verifichi anche in ambienti estremamente freddi.
3. Compatibilità multi-media: rompendo i limiti dei singoli materiali, l'MF-B4 è compatibile con KT board, PVC foam board e vari materiali di film di fascia alta (brillante e opaco),che consentono un utilizzo multiuso.

Indossare guanti protettivi prima dell'utilizzo; non toccare mai i rulli di riscaldamento a mani nude;assicurarsi che il materiale di cartone/film sia completamente pulito dalla polvere e dalle impurità per evitare che le particelle graffiano l'immagine■ non toccare mai l'albero del rullo mentre la macchina è in funzione per garantire la sicurezza operativa.

1. Sito e connessione di alimentazione: posizionare la macchina su una superficie piatta e dura, livellazione della macchina per evitare scuotimento; collegare l'alimentazione corrispondente, e per i modelli pneumatici, collegare la pompa d'aria,controllare che la pressione dell'aria sia stabile a 00,6-0,8 MPa.
2. Ispezione delle attrezzature: pulire polvere, scarti di carta e impurità dal tavolo di alimentazione e dalla superficie del rullo in gomma; verificare che il supporto del film e i componenti del rullo a pressione non siano allentati;e che i rulli di riscaldamento siano indenni e privi di oggetti estranei adesivi.
3. Operazione di caricamento della pellicola: selezionare la pellicola appropriata (brillante/matta), caricarla sul rotolo di pellicola e fissarla strettamente; tirare lentamente la pellicola,passando la testa del film attraverso lo spazio tra i rulli superiori e inferiori, regolando il materiale di pellicola per essere centrato e senza distorsione, riservando una piccola quantità di testa di pellicola per un uso successivo.
4. Pre-trattamento della scheda: pulire la scheda da stratificare (scheda KT/segnalatore), assicurandosi che la superficie sia priva di polvere, impronte digitali e particelle sollevate.livellarli in anticipo per evitare che i bordi si arricchiscano, influenzando l'effetto di laminazione.

1. Accensione: accendere l'interruttore di alimentazione principale della macchina. Il pannello di controllo si accenderà; attendere il completamento dell'autocontrollo del sistema.
2. Impostazione della temperatura: premere l'interruttore di riscaldamento e regolare la temperatura in base al materiale del film: 35-45°C per la carta sottile/film fotografico, 45-60°C per la pellicola cristallina/pellicola spessa/pellicola da cartellone;attendere che il riscaldamento sia completato e che la luce dell'indicatore di controllo della temperatura si stabilizzi prima di iniziare il lavoroNon avviare mai la macchina prima di aver raggiunto la temperatura richiesta.
3. Regolazione della pressione: ruotare la manopola di regolazione della pressione dell'aria per garantire una pressione uniforme ed evitare pressioni irregolari, causando rughe e bolle.
4. Regolazione della velocità: iniziare con una velocità bassa (impostazione lenta) per il funzionamento iniziale.Per le tavole di grande formato e spesse, eseguire sempre a bassa velocità per garantire una corretta laminazione.

1. Posizionamento della scheda: posizionare la scheda da stratificare in modo stabile sulla piattaforma di alimentazione, allineando l'estremità anteriore del film, assicurando che la scheda sia centrata orizzontalmente e parallela al bordo del film,evitare distorsioni.
2. Peeling e posizionamento della pellicola: peeling delicato della pellicola esterna per esporre il lato adesivo.assicurando che sia distribuito uniformemente e liscio contro il tavolo di alimentazione, senza riccioli o rughe.
3. Carta di supporto e filmamento: Tirare delicatamente l'estremità della carta di supporto con una mano, mantenendo una pressione uniforme e tirando lentamente per consentire alla carta di supporto e al filmamento di allungarsi in modo sincrono.Evitare di tirare con forza che potrebbe deformare o spostare il film, garantendo un allineamento preciso tra la pellicola e il substrato.
4. Movimento e laminazione del telaio: tenere saldamente il telaio con entrambe le mani e spingerlo liscio e uniformemente nella direzione di alimentazione.Mantenere una velocità costante durante tutto il processo, evitando improvvisi cambiamenti di velocità per garantire un legame stretto tra la pellicola e il substrato e per rimuovere completamente bolle d'aria e rughe.
5. Ispezione finale e regolazione: dopo l'applicazione della pellicola, ripristinare lentamente il telaio del portiere e verificare l'effetto di applicazione della pellicola dell'intera tavola.spingere delicatamente il telaio del portiere di nuovo per premere insieme una seconda voltaDopo aver confermato che tutto è corretto, tagliare i bordi in eccesso della pellicola e ripulire il prodotto finito e i rifiuti.
6. Taglio: utilizzare il taglio corrispondente o il coltello per tagliare i bordi di pellicola in eccesso lungo il materiale del foglio, assicurando tagli puliti senza sbavature.Impilare bene i prodotti finiti e lasciarli raffreddare.

1. Spegnere prima il riscaldamento: dopo aver completato l'operazione, spegnere prima l'interruttore di riscaldamento.
2. Rifrescamento a vuoto: lasciare la macchina a vuoto per 1-2 minuti per far scendere la temperatura del rullo di riscaldamento a temperatura ambiente prima di interrompere la rotazione del rullo.
3. Disconnessione dell'alimentazione e dell'aria: spegnere l'alimentazione principale della macchina. Per i modelli pneumatici, chiudere la valvola della pompa d'aria e eliminare l'aria residua dalla condotta.
4. Pulizia e manutenzione: pulire la superficie di lavoro e i rulli da residui di rifiuti e polveri; rimuovere e conservare correttamente qualsiasi materiale di membrana rimanente, pulire il corpo della macchina e mantenere pulita l'attrezzatura.

• Bollente di membrana: aumentare adeguatamente la temperatura, la pressione e la velocità; verificare l'esistenza di impurità nel materiale/membrana del foglio.
• Rimpicciolamento della membrana: Rilasciare la tensione del rotolo della membrana, riallineare il materiale della membrana al centro e verificare se i rulli sono in equilibrio.
• Deformazione del bordo: estendere il tempo di pressaggio della coda, aumentare la pressione del bordo e confermare che il materiale del foglio non sia deformato e che la temperatura sia entro le specifiche.
• Rischi sulla membrana: fermare immediatamente la macchina, pulire i rulli e la superficie del foglio da ogni particella e impurità e sostituire con materiale non danneggiato prima di riprendere il funzionamento.

Nella produzione industriale, un rendimento del 60% significa che sei sull'orlo delle perdite, mentre un rendimento del 95% è il tuo vantaggio competitivo principale.Se si sta ancora pagando il prezzo per lo spreco di materiale e rilavoro causato dalla laminazione manuale, il MEFU MF-B4 sarà il punto di svolta dalle perdite ai profitti.il risparmio di costi apportato dalla MF-B4 attraverso un rendimento e una velocità di produzione migliorati può in genere coprire completamente l'investimento iniziale della macchina entro 4-6 mesi.