Come eliminare le bolle nella laminazione di grande formato (1,5 m+) | Guida del laminatore a superficie piana

Nel mondo della segnaletica e della grafica, il salto da 1 metro a 1,5 metri (e più) non è solo un cambiamento di scala, ma un salto di complessità fisica.il margine di errore si riduce con l'aumento della superficie.

Se avete problemi con le bolle "argentee" o persistenti nella laminazione a grande formato, la soluzione non è solo "più pressione".

Perché le bolle di solito appaiono al centro di una stampa di 1,6 metri?qualsiasi cilindro supportato da due estremità subirà un leggero "arco" sotto carico.

Come mostrato nei dati di cui sopra, il centro di un rullo standard può sollevare di quasi un quarto di millimetro a spalle ultra larghe.Ciò crea una "zona a bassa pressione" in cui l'aria è facilmente intrappolata tra il film e il substrato.

• 1. Trasferimento all'uniformità pneumatica

  Per ottenere una finitura senza bolle su una tavola di 1,5 m o più, è necessario utilizzare una laminazione a manipolazione automatica.è indispensabile un laminatore a piano con due cilindri pneumatici.

  Suggerimento tecnico: puntare a una consistenza di 4-5 bar (58 ¢ 72 psi).
• 2. Il vantaggio di 40°C (controllo della viscosità)

  L'adesivo è un fluido non newtoniano. Applicando "Heat Assist" (di solito da 40°C a 50°C), si riduce la viscosità dell'adesivo di circa il 25%.Questo permette alla colla di fluire nei microscopici "picchi e valli" del vinile, spostando aria che altrimenti formerebbe una bolla.

• 3. Sfiduciazione delle emissioni statiche e delle polveri

  In un ambiente largo 1,5 m, l'attrito della pellicola che si stacca dal rotolo può generare oltre 15.000 V di elettricità statica.

  I dati: una singola particella di polvere (0,5 mm) può creare una bolla d'aria visibile 10 volte la sua dimensione (5 mm) sotto la tensione di laminazione.Utilizzare ionizzatori antistatici per neutralizzare la superficie prima che il rullo passi.

1. Livella il letto

   Utilizzare un livello digitale per assicurarsi che il tavolo a letto piatto sia entro 0,1° di orizzontale.

2. Quadratura del rullo

   Assicurarsi che il rullo sia perfettamente parallelo al letto. Una deviazione di appena 0,5 mm su una larghezza di 1,6 m farà sì che il film "cammini" o si ruggi.

3. Regolamento della velocità

   I dati indicano che ridurre la velocità di laminazione da 6 m/min a 3 m/min aumenta il "tempo di permanenza" (il tempo trascorso dall'adesivo sotto pressione), con conseguente riduzione del 35% delle micro bolle.

La precisione nella laminazione a formato ampio è una scienza della gestione della deflessione meccanica e della chimica degli adesivi.si può trasformare in un 1 ad alto rischioUn lavoro da 5 milioni in un processo ripetibile e redditizio.