Les MEFU MF1700-M1 et M1 LITE sont plus que de simples plastifieuses ; ce sont des systèmes de précision conçus pour stabiliser la dernière étape, la plus critique, du flux de travail d'impression. Dans une industrie où une seule erreur de plastification peut ruiner des heures d'impression de grande valeur, la série M1 offre la certitude mécanique requise par les centres d'impression professionnels, du Mexique à l'Argentine.
La série M1 est construite sur le principe que la simplicité est synonyme de fiabilité. Dans les régions où le service technique peut être à des heures, voire des jours, la robustesse mécanique du M1 garantit une disponibilité de 99,9 %.
Alors que de nombreuses machines d'entrée de gamme utilisent des profilés en aluminium boulonnés, le M1 utilise une structure monolithique en plaque d'acier.
Le bénéfice : Cela empêche la machine de "bouger" ou de se tordre lors de tirages à haute vitesse. Lorsque vous plastifiez un rouleau de 50 mètres de covering pour véhicule, même un désalignement de 0,5 mm au début peut entraîner des pertes importantes à la fin. Le châssis du M1 assure un suivi linéaire à chaque fois.
Le système à double volant (sur le M1) n'est pas une mesure de réduction des coûts, c'est un outil de précision.
Retour tactile : Les opérateurs peuvent sentir la résistance lorsque le rouleau rencontre le substrat. Ceci est essentiel lors de l'utilisation de matériaux coûteux et délicats comme le polypropylène cannelé ou les films architecturaux fins, où les systèmes pneumatiques peuvent être trop agressifs.
L'Amérique latine présente des défis environnementaux uniques : humidité extrême dans le Brésil côtier et air froid et sec dans les Andes.
La science de l'adhérence : Le film de plastification à froid repose sur un adhésif sensible à la pression (PSA). Dans des températures suboptimales, cet adhésif reste "rigide", provoquant l'effet de miroitement redouté.
La solution M1 : En maintenant une température constante de 60 °C (140 °F) sur le rouleau supérieur, le M1 crée un état de "flux thermique". L'adhésif devient semi-liquide pendant une fraction de seconde, remplissant chaque pore microscopique de l'encre et du support.
Résultat : Les impressions sortent avec une profondeur de couleur de 100 % et sans micro-bulles, prêtes pour une installation immédiate.
Pour maximiser le retour sur investissement de votre MF1700-M1, elle est conçue pour gérer une vaste gamme d'applications à forte marge :
Une machine n'est aussi rapide que son opérateur. La série M1 comprend plusieurs fonctionnalités "qualité de vie" :
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Q : Pourquoi choisir le M1 plutôt qu'une machine entièrement pneumatique (à air comprimé) ?
R : Dans de nombreuses régions d'Amérique latine, il est difficile de maintenir une alimentation en air propre et sans humidité. Le système manuel du M1 fournit la même pression mais sans aucun risque de défaillance des joints pneumatiques ou de contamination des conduites d'air.
Q : Le M1 peut-il gérer une production 24h/24 et 7j/7 ?
R : Oui. Le moteur AC robuste et les engrenages en acier sont conçus pour une utilisation industrielle continue. C'est une machine "3 équipes".
Q : Le M1 LITE est-il suffisant pour mon atelier ?
R : Si vous faites principalement du vinyle standard et des bannières jusqu'à 15 mm d'épaisseur, le LITE est excellent. Si vous montez sur des panneaux de construction lourds ou si vous faites des coverings de voiture en grand volume, le M1 plus lourd est recommandé pour sa stabilité supplémentaire.