May 25, 2026
Alors que l'industrie de l'impression et de la publicité en grand format continue de s'étendre, les entreprises de production sont confrontées à une demande croissante de délais de traitement plus rapides, d'une compatibilité plus large des médias,et une qualité de finition plus constante.
Pour des applications telles que la signalisation extérieure, les graphismes en vinyle, les écrans éclairés et les panneaux publicitaires montés,Les systèmes de stratification doivent maintenir une pression et une température stables pendant le fonctionnement continu.Dans les environnements à volume élevé, la stratification inégale, les rides et une décoration inefficace peuvent affecter directement l'efficacité de la production et la qualité graphique finale.
L'équipement de stratification industrielle doté d'une capacité de garniture intégrée est donc devenu une partie importante des flux de travail de finition graphique modernes.
"Diskont-Reklama", une grande société de publicité et de production basée à Saint-Pétersbourg, est spécialisée dans les projets de publicité intérieure et extérieure de diverses complexités.Le champ de production de l'entreprise comprend:
Avec une solide usine de fabrication desservant plusieurs régions,l'entreprise avait besoin d'une solution de stratification capable de soutenir une production industrielle continue tout en maintenant des performances de finition stables sur différents matériaux graphiques..
Pour soutenir le flux de production du client, MEFU a installé la machine de laminage et de découpage industriel MF1700-F2 à l'usine.
Le MF1700-F2 est conçu pour:
dans les applications de finition graphique grand format.
Plusieurs configurations techniques étaient particulièrement adaptées à l'environnement de production du client:
| Spécification | Le numéro de série de l'appareil |
|---|---|
| Largeur maximale de stratification | 1630 mm / 64 " |
| Vitesse maximale | 20 m/min |
| Diamètre du rouleau | Rouleaux en silicone de 130 mm |
| Système de chauffage | Rouleaux à double chauffage |
| Température maximale | 120°C |
| Système de pression | Régulation pneumatique |
| Système de coupe | Barre de coupe pneumatique arrière |
La largeur de travail de 1630 mm prend en charge les matériaux d'impression grand format couramment utilisés dans la production de publicité commerciale.
Ses rouleaux en silicone industriel de 130 mm aident à maintenir une répartition de pression plus stable pendant les processus de montage et de stratification, en particulier pour les panneaux en mousse, les graphiques vinyles et les panneaux d'affichage.
Le système à rouleaux à double chauffage, avec des températures allant jusqu'à 120°C, est conçu pour des applications de stratification à chaud continue nécessitant des performances thermiques constantes.
En outre, le système de découpage pneumatique intégré permet aux opérateurs de terminer la découpe des bords directement pendant le flux de travail de stratification, améliorant la continuité de la production pour les travaux à haute fréquence.
Après l'installation, le client a intégré le MF1700-F2 à ses opérations quotidiennes de finition graphique pour les supports publicitaires grand format.
Selon l'équipe de production,La compatibilité grand format et la configuration stable du rouleau de la machine étaient bien adaptées aux charges de travail commerciales continues impliquant des applications de montage et de stratification..
La double disposition du panneau de commande et le système d'exploitation pneumatique ont également amélioré la commodité du flux de travail lors de la production par lots.
Pour les fabricants de publicité qui traitent des finitions graphiques à volume élevé, la stabilité de l'équipement et la cohérence du traitement sont des facteurs essentiels pour maintenir une production efficace.
Le MEFU MF1700-F2 combine:
pour soutenir les applications industrielles de stratification et de montage dans des environnements commerciaux exigeants.
Its installation at “Diskont-Reklama" demonstrates how industrial laminating systems can help advertising producers manage continuous production requirements while maintaining stable finishing quality across multiple application scenarios.